(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ЖИДКОСТНОЙ ПЛЕНКИ
реагента и сцепать эффективным процесс деполимеризации.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения пространственной жидкостной пленки отбойная пластина жестко прикреплена к торцу патрубка для выхода жидкости, в стенке которого выполнена секторная щель, регулируемая по высоте втулкой, установленной внутри патрубка для выхода жидкости и прикрепленной к штоку.
Целесообразно при этом, чтобы угол секторной щели составлял 9О .
Такое конструктивное выполнение устройства позволяет не только подучать секторной формы пленку с малым углом сектора, но и что особенно важно, регулировать ширину щели, а, следовательно, конфигурацию секторной ппенки и ее толщину.
Секторная пленка при этом за счёт регулирования ширины щели может быть плоской ипи выпуклой.
При этом вся направляемая в виде простран твенной пленки жидкость участвует в контакте с полимером.
На фиг. 1 представлен теплообменный аппарат (деполимеризатор), продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство для получения пленки жидкости, продольный разрез; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-4 на фиг. 3.
Устройство для получения пленки жидкости устанавливается в теплообменном аппарате, например, реакторе деполимеризации.
Реактор имеет корпус 1, крышку 2, на которой размещена фиЛьера 3. Устройства 4 для получения пространственной жидкостной ппенки установлены эксцентрично оси корпуса одно над другим. Ппенки жидкости 5 в виде секторов круга взаимодействуют с нитями 6 полимера, выходящими из фильеры 3.
Устройство для получения пространственной жидкостной пленки содержит корпус 7 с патрубками входа 8 и выхода 9 жидкости. Корпус 7 имеет съемную крыщку 1О, в которой на резьбе укреплен шток 11. Патрубок 9 снизу закрыт неподвижной отбойной пластиной 12 и имеет . секторный вырез 13. К штуку внизу прикреплена втулка 14, с взаимностью осевого перемещения вверх-вниз совместно со штоком. Втулка 14 жестко прикреплена к штоку скобой 15, например, с помощью сварки.
Устройство работает следукяцим образом.
Жидкость, подаваемая под небольшим
5 избыточным давлением J поступает через патрубок 8 в корпус 7 и.далее истекает из щели 13 в виде секторной пленки, направленной в сторону взаимодействия, например, с нитями полимера. Конфигурация пленки и ее толщина регулируется перемещением штока совместно с втулкой 14 вверх или вниз, при этом изменяется ширина щели, а направление истечения пленки не меняется. Требуемое положение втулки 14, и, следовательно, ширины щели фиксируется гайкой на крыщке 10.
Формула изобретения
Устройство для получения пространственной жидкостной пленки, содержащее корпус с патрубками входа и выхода, отбойную пластину и шток, установленный соосно патрубку для выхода жидкости с
возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью получения направленного факела пленки, щток срабжен втулкой, размещенной в патрубке для выхода жидкости, на торц$ которого жестко закреплена отбойная пластина, при этом на боковой поверхности патрубка .выполнена секторная щель.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетепьство СССР № 272952, кл. В 01 Т 12/О2, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределитель жидкости | 1982 |
|
SU1118396A1 |
Устройство для получения пространственной жидкостной пленки в колонных аппаратах | 1976 |
|
SU668122A1 |
Устройство для получения пространственной пленки жидкости | 1978 |
|
SU748941A1 |
Распределитель жидкости | 1990 |
|
SU1736580A1 |
Устройство для получения пространственной жидкостной пленки | 1980 |
|
SU889067A1 |
Смеситель сыпучих и жидких сред | 1989 |
|
SU1685496A1 |
Аппарат для уваривания сока | 1981 |
|
SU1026755A1 |
Реактор | 1986 |
|
SU1327954A2 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ МОРСКИХ И МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД | 2005 |
|
RU2299753C2 |
Установка для мойки корнеклубнеплодов и отделения от них примесей | 1988 |
|
SU1634245A1 |
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-05-10—Подача