Устройство для получения пространственной пленки жидкости Советский патент 1984 года по МПК B01D3/32 B01D53/18 

Изобретение относится К конструк циям устройств для получёния пространственных жидкостных пленок и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства7 в ot- - 5 в:anffiplтах дйя ifбн1 ак та

г-;Г(--г. ЖИДКОСТИ и газа таких, как абсорберй, конденсаторы смешения и т.п.

Из вестно устройстВ Трт ЙШучёнйя пространственной жидкостной пленки, 10 содержащее корпус, патрубки для входа и выхода жидкости и шток с отбойной пластиной, установленной в па рубке для выхода жидкости lj .

Недостатком известного устройст- ts ва является, то, что в Hek.HejBosMoscHo дастанцйонно управлять параметрами (диаметром и толщиной) пленки.

Известно также устройство -для получения пространственной жйдкост- 20 ной Пленки, содержащее корпус, крьппку, патрубки для входа и выхода жидкости и шток с отбойной пластиной-, .проходящ1 й через патруВВ1 дН вь1хода жидкости. При этом отбойная пластина 25 ПбдпрУжинена что позволяет регулировать размер кольцевой щели в зависимoctи от величины твердых включений в жидкости .

Однако практика работы аппаратоб ,Q с пленкообразующим устройством, например абсорберов, показывает, что ИЗВЕСТНЫХ Приёмов для регулирования размера кольцевой щели недостаточно. .

Во-первых, потому, что устройство устанавливается, как правило, в средней части аппарата между решетками, поэтому шток для регулирования с помощью маховика за пределами аппарата должен иметь большую длину. Кро- ме того, требуется уплотнение в месте входа штока в корпус аппарата, что в случае работы на токсичных

жидкостях и газах нежелательно.

Во-вторых, регулирование с помощью мйХовика невозможно осуществить во многих аппаратах, например абсорберах, так как в верхней части их устанавливается сепаратор.50

Поэтому в практике работы абсорберов регулирование устройства для получения пространственной Юпгенйи, жидкости с целью создания необходимых условий работы аппарата (пара- 55 метров пленки) осуществляется до закрытия люков или крышки аппарата, то есть не в рабочем режиме аппарата.

ЦрйГ эКсплуатации указаны аппараты с известным устройством в химической пройбштенности, в них, как правило, обрабатываются токсичные и ядовитые среды, поэтому настройка . получения нужной конфигурации купола пленки осуществляется не на рабочей (ядовитой среде), а на воде. Это также явлйется отклонени ем От реальных условий эксплуатации.

По указанньм причинам после выхода аппарата на рабочий режим необходима корректировка параметров пленки, с целью обесПечейия оптимальных условий работы как пленкообразующего Устройства так и аппарата, в котором ok установлен.

Кроме того, опыт эксплуатации пленкообразующих устройств показывает, что в процессе работы устройства параметры пленки не остаются неизменными в течение длительного времени (например, в течение нескольких суток), поэтому требуется периодическая подрегулировка ширины щели между бтбойником и торцом корпуса.

В этом случае регулирование параметров пленки сопряжено с большими , трудностями. Так, для того, чтобы Осуществить такое регулирование необхоДимО: остановить аппарат и технологический процесс, в линии которого установлен аппарат, сбросить давление в нем и охладить его до приемлемой температуры; промыть аппарат с целью удаления токсичной Ьли ядовитой среды, обеспечить доступ, к устройству для получения пленки /открыть люки или крьш1ку аппарата) и устано,вить необходимую высо-ту кольцевой щели для вькода жидкости. Это повлечет за собой Остановку процесса на определенное время. Следствием остановки является потеря получаемого продукта, что наносит большой

45 экономический ущерб.

Таким обрАзО«, существенным недостатком известного устройства является то, что в нем невозможно дистанцйонйо упраёЛять пat)aмeтpaми пространственной жидкостной пленки.

Цель изобретения - стабилизация вптийальных параметров пленки путем дистанционного изменения высоты кольцевой щели.

Сущирсть изобретения заключается в том, что корпус снабжен сильфоном, который одним торцом жестко прикреп

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПЛЕНКИ ЖИДКОСТИ, содержащее корпус, патрубок с трубопроводом для подачи жидкости, крьппку и шток с отбойной пластиной, установленной от кбрпуса на расстоянии, отличающееся тем, что, с целью стабилизации оптимальных параметров пленки путем дистанционного изменения указанного расстояния, корпус снабжен сильфоном, который одним то15цом жестко прикреплен к крышке, а другим соединен со штоком, а крьш1ка снабжена патрубком, соединяющим полость сильфона с источником избыточного давления. /2... // I ---;- -- --7 -Ц - Чi - 5; - S----- - --- .....-----;..-..:---:. .-:.- .-. -,-. .-.--.-. S;. Sriis.y-j-:-; ГУ-

-i i Aiiiii- :;-...: ;--. Х-- - лен к крышке, а другим соединен со штоком, а крышка снабжена патрубком соединяющим полость сильфона -с источ ником избыточного давления. При этом регулирование параметров пленки осуществляется дистанционно за счет давления жидкости. Кроме того, появилась возможность параметры пленки устанавливать на реальной жидкости и в рабочем режиме аппарата. С помощью предлагаемого устройства возможно в любой момент откорректировать пара метры пленки на ходу аппарата. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез, на фиг.2 - вариант управления параметрами .пространственной жидкостной пленки. Устройство для получения простран ственной жидкостной пленки содержит корпус 1 с патрубком 2, к которому подводится труба 3 для подачи жидкости, крышку 4 и патрубок 5 для выхода жидкости. Соосно выходному йатрубку 5 установлен шток 6 с отбой ной пластиной 7.Винт 8 фиксирует ра положение отбойной пластины 7 на шт ке 6. Центрирующий перфорированный диск 9 обеспечивает точность расположения штока. В корпусе 1 установлен сильфон 10, который открытым торцом герметично (например, с помо щью сварки) прикреплен к крышке 4, а закрытый его торец 11 жестко связан (например, с помощью сварки) со штоком 6. Полость сильфона через патрубок 12 в крьшке 4 сообщается с источником избыточного давления. На фиг.2 показан предпочтительный вариант подключения полости сильфона к источнику давления. Предлагаемое устройство на этой фигуре показано установленным в корпусе 13 химичес кЪ го а тара а, (Окна 14. Труба 15 соединяет полость сильфона 10 с полостью трубы 3. Труба 16 предназначена для слива жидкос ти из полости сильфона в аппарат, что необходимо в процессе регулирования. С помощью вентилей 17-19 осуществляется дистанционное управление параметрами получаемой пленки 20. Устройство для получения простран ственной пленки работает следующим образом. Жидкость подается в аппарат через патрубок 2 и .в виде купола пленки вбК&дйтиЭ кольцевой щели между выхо

Ucb4C ;««U«F ;«JE aUij3:Ee 1 4 ным патрубком 5 и отбойной пластиной 7. При необходимости увеличить высоту кольцевой щели для выхода жидкости в полость подается среда с давлением большим, чем давление в корпусе, сильфон под действием силы давления удлиняется, толкая шток 6 и отбойную пластину 7 вниз, увеличивая при этом высоту кольцевой щели. При необхоДймости уменьшить высоту щели для выхода жидкости, давление в полости А сбрасывают. Тогда давление жидкости в корпусе 1 сжимает сильфон, который в свою очередь увлекает шток 6 и отбойную пластину 7 вверх, уменьшая высоту кольцевой щели для выхода жидкости. При необходимости увеличить высоту кольцевой щели, вентиль18 открывают, вентиль 17 прикрывают, а вентиль 19 закрывают. Давление в полости сильфона становится больше, чем в корпусе 1. Сильфон 10 удлиняется, толкая шток 6 и отбойную плас-. тину 7 вниз, увеличивая высоту кольцевой щели для выхода жидкости, после чего вентиль 18 закрывают, а вентиль 17 открывают. При необходимости уменьшить высоту щели вентиль 19 приоткрывают, сбрасывая часть жидкости из полости сильфона в корпус 13, благодаря чему уменьшается давление в полости сильфона и сильфон, под действием давления-жидкости в корпусе 1, сжимается, увл:екая вверх шток 6 и отбойную пластину 7, уменьшая кольцевую щель для выхода жидкости. Наблюдение за параметрами пленки осуществляют через окна 14. Таким образом, управление параметрами пленки вынесено за пределы аппарата, в котором установлено устройство для получения пленки, что позволяет дистанционно, без остановки аппарата и процесса, устанавливать оптимальные параметры пленки и корректировать их в процессе эксплуатации. Положительный эффект от использования предлагаемого устройства определяется следующим: отпала необходимость останавливать аппарат для кор|ректйро)зкй па рамётров пленки, аппарат эксплуатируется при оптимальных параметрах пленки, так как они устанавливаются в рабочем режиме аппарата и на реальной жидкости.

r fsiieca -f ---, . i

i - 748941

Фие.г