Грохот Советский патент 1981 года по МПК B07B1/40 

1

Изобретение относиться к технике разделения материалов по крупности и может йать использовано в горнообогатительной, строительной, химическс и других отраслях промышленности.

Известны бибрационные грохоты с круговыми колебаниями рабочих органов, включающие короб с акрепленнымя на нем дебсшансншл вибратором и просеиваквдими поверхностями, упруги ОПО1Ш, на которых устанавливается короб И .

ОсИовными недостатками таких грохотов являются S неравномерное распределение динамических нагрузок в элементах короба, возбуждаемых дебалансным вибратором. Этот недостаток вызывает необходимость усиления короба в местах крепления подшипников вибратора, а следовательно, к повышению его металпоемкости; невозможность реализации интенсивных динамических режимов, так как существунзщие в настоящее время механические вибраторы не обеспечивают требуемой долговечности при интенсификации работы серийно выпускаемых грохотов.

Известен также гирационный грохот, состоящий из короба с ситами, виброизолированной рамы, на которой посредством пружин установлен короб. Круговые колебания грохота возбуждаются при помощи зксцентрикового вал-а, опорные подшипники которого -закреплены на раме, а эксцентриковые :на коробе ,2 .

Недостатками этого грохота являются сложность приводного механизма (вибратора), неравномерное распределение динамических нагрузок на элементы металлоконструкций короба, что приводит к его преждевременному разрушению, и невозможность реализации динамических режимов и построения на базе зтой схемы грохотов больших типоразмеров.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости короба и обеспечение автоматической виброочистки бункера.

Поставленная цель дост 1гается тем, что вибратор установлен на виброизолированной раме в центре тяжести колебательной системы, при этом виброизолированная рама выполнена в виде бункера.

На фиг. 1 изображен грохот, общи вид; на фиг. 2 - узел соединения ко роба с рамой.

Грохот состоит из короба 1, на котором закреплена рабочая поверхность (сито), рамы 2, вибратора 3 дебалансного типа, подшипники которого установлены в боковых стенках рамы, упругих амортизаторов 4, имеющих цилиндрическую форму с централь 1ым отверстием и цапф 5, равномерно распределенных вдоль бортов короба, закрепленных с наружных его сторон, виброизоляторов 6, на которых установлена рама 2.

При работе грохота короб 1 совер тает круговые колебания в вертикальной плоскости. Передача возмущающей силы от вращающегося дебалансного вибратора 3 к коробу 1 осуществляется через раму 2, амортизаторы 4,, цапфы 5. Силы инерции колеблющегося короба 1, воспринимаются упругими амортизаторами 4, равномерно распределенными вдоль бортов короба 1.

Дебалансный вибратор 3 установле в центре тяжест колебательной системы. Это условие должно выполняться для того, чтобы при работе грохота было минимальным галопирование Рама 2 практически не участвует в технологическом процессе, поэтому ее амплитуда колебаний должна быть минимальной. Это достигается путем подбора жесткости амортизаторов 4 такой величины, чтобы грохот работа в антирезонансном режиме.

При осуществлении этого режима рама 2 практически не колеблется и играет роль звена, передающего и равномерно распределяющего силу от вибратора 3 к коробу. 1. Подрамные виброизоляторы 6 служат для уменьшения динамических усилий, передаваемых на опорные конструкции. Поскольку при работе грохота рама 2 практически не колеблется, то динамические нагрузки на опорные конструкции будут отсутствовать.

В реальных колебательных система динамические параметры не являются . постоянными величинами. Так, например, на грохотах происходит налипание трудногрохотимого материала, увеличивается, масса короба, снижает-, ся собственная частота колебаний. Режим работы грохота уходит из зоны антирезонанса и приближается к резонансному режиму. При этом амплитуды колебаний короба и рамы -увеличиваются, устанавливается более интенсивный режим колебаний, увеличивается скорость движения материала, грохот сбрасывает излишек технологической нагрузки. В результате масса короба уменьшаетс-я и устанавливается первоначальный режим колебаний. Это свойство можно использовать более полно, если раму выполнить в виде бункера для приема подрешетного продукта. Как известно, подрешетный продукт содержит большое количество мелких влажных частиц, налипающих на стенки бункера. Обычно очистка

0 бункеров производится вручную. В предлагаемом грохоте очистка бункера будет производиться автоматически в моменты выхода грохота из антирезонансного режима.

Уменьшение металлоемкости короба

осуществляется за счет крепления вибратора на раме и равномерного распределения опорных цапф вдоль бортов короба.

Формула изобретения

Грохот, содержащий короб, виброизолированную раму, вибратор, упругие амортизаторы, связывающие короб и раму, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости короба и обеспечения автоматической виброочистки бункера, вибратор установлен на виброизолированной раме в центре,- тяжести колебательной системы, при этом виброизолированная рама выполнена в виде бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Эксплуатация и ремонт углеобогатительного оборудования. М., Недра, 1973.

2.Справочник по обогащению руд.М., недра, 1972, т. 1, с. 63-67

(прототип) .

iUi.Z