Устройство для выбивки форм Советский патент 1981 года по МПК B22D29/00 

Описание патента на изобретение SU816689A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЖИВКИ ФОРМ

Похожие патенты SU816689A1

название год авторы номер документа
Устройство для выбивки форм 1984
  • Шифрин Леонид Моисеевич
  • Круш Иона Исаакович
  • Евласов Леонид Николаевич
  • Ткаченко Петр Максимович
  • Козулькевич Мирон Рафаилович
  • Герега Игорь Иванович
  • Волков Владимир Филиппович
SU1171201A1
Устройство для выбивки форм 1977
  • Червоненко Альфред Григорьевич
  • Круш Иона Исакович
  • Взоров Анатолий Анатольевич
  • Шифрин Леонид Моисеевич
  • Звижулев Эрлен Яковлевич
  • Попков Алексей Георгиевич
  • Гайсинский Михаил Семенович
  • Рыбацкий Владислав Витальевич
SU740404A1
Установка для выбивки стержней из отливок 1983
  • Аксенов Николай Иванович
  • Карташев Михаил Викторович
  • Рудаев Николай Григорьевич
  • Скорик Анатолий Иванович
SU1126368A1
ЭНДОПРОТЕЗ ВЕРТЛУЖНОЙ ВПАДИНЫ 2005
  • Гафаров Хайдар Зайнуллович
  • Гиммельфарб Аркадий Лейзерович
  • Бизяева Людмила Николаевна
RU2297201C2
КОМБИНИРОВАННЫЙ КОМНАТНЫЙ ТРЕНАЖЕР 1992
  • Петрушевский Иван Иванович[Ua]
  • Попадюха Юрий Андреевич[Ua]
  • Канишевский Станислав Михайлович[Ua]
RU2050881C1
ПУСТОТООБРАЗОВАТЕЛЬ 1991
  • Климов В.В.
  • Баннов Ю.Ф.
RU2014224C1
Линия для изготовления отливок 1978
  • Айзенштейн Яков Борисович
  • Белиловский Александр Абрамович
  • Бураков Савелий Леонидович
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Калин Василий Павлович
  • Мирошниченко Александр Григорьевич
  • Сандульский Валентин Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Худько Владимир Александрович
  • Чернов Александр Иванович
  • Шербул Игорь Гаврилович
SU753532A1
Устройство связи кузова железнодорожного транспортного средства с тележкой 2017
  • Николаев Виктор Александрович
  • Нехаев Виктор Алексеевич
RU2664022C1
АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА 2004
  • Пилипенко Владимир Иванович
  • Матюшкин Александр Михайлович
  • Айзикович Валерий Маратович
  • Шарангович Андрей Иванович
RU2260710C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ И ПЛИТА ПЕРЕКРЫТИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ НА ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 2005
  • Селиванов Николай Павлович
  • Шембаков Владимир Александрович
RU2293652C1

Реферат патента 1981 года Устройство для выбивки форм

Формула изобретения SU 816 689 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к вибрационным машинам для выбивки формовочной смеси и стержней из опок и отливок. Известно устройство для выбивки форм, в котором повышение долговечности обеспечивается применением эластичных элементов для фильтрации вьдсокочастотных составляющих динами ческих напряжений. Это устройство кроме решетки и вибратора содержит эластичные элементы, размещенные по периметру решетки с верхней и нижней ее стороны. Решетка соединяется с /вибратором через эластичные элементы с помощью прижимных средств, а каждое прижимное средство выполнено в виде Г-образной скобы, шарнирно связанной одним концом с вибратором, а другим - с верхним эластичным элементом ll. Известное устройство имеет следу ющие недостатки. Наличие эластичных элементов на верхней (более горячей) стороне решетки снижает их надежность и определяет конструк цию прижимных средств, выступакяцих выше уровня решетки. Последнее исключает возможность выбивки изделий площадь которых превышает габаритные размеры решетки единичной вибромашины. Кроме того, Г-обраэные скобы прижимных средств выступают за габаритные размеры решетки в плане, что препятствует сочленению вибромашин в блок. Конструкция прижимных средств сложна и требует регулировки для обеспечения гарантированного предва:рительного поджатия эластичных элементов, что усложняет обслуживание устройства при ремонтных и профилактических работах. Цель изобретения - исключение недостатков известного устройства, а также расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и повышение надежности устройства для выбивки форм. Поставленная цель достигается тем, что вибратор выполнен с кронштейнами, горизонтальные пластины которых ра змещены между эластичными элементами, установленными с возможностью поджатия.к ним и нижней плоскости решетки, а в пазах решетки и горизонтальных пластинах кронштейнов симметрично эластичным элементам выполнены коаксигшьные ;отверстия, в которьпс установлено прижимное средство. Кроме того, прижимное средство выполнено в виде стержней, установленных в коаксиальных отверстиях решетки и горизонтальных пластинах кронштейнов, при этом голов ки стержней оперты на цилиндрическ вкладыши,установленные в пазах ре шетки, причем опорная поверхность головок стержней выполнена в виде .выпуклых полусферических поверхностей, повторякяцих профиль впадин цилиндрических вкладышей, а нижняя часть стерй ней снабжена дистанционными упорами и упорными чашами, расположенными на нижней . плоскости эластичных элементов с возможностью поджатия к дистандионным упорам. На фиг. 1 изображено устройство для выбивки форм, общий вид; на фиг. 2 - увеличенный узел Т на фиг. 1, Предлагаемое устройство для выбивки форм состоит из инерционно го вибратора 1 с двумя неуравновешенными валами 2, установленного на амортизаторы 3 и решетки 4. Виб ратор снабжен кронштейнами 5, горизонтальные пластины которых разм щены между эластичными элементами 6, установленными с возможностью поджатия (на величину h) к ним и нижней шгоскости решетки, а в паза 7 решетки и горизонтальных пластина:; кронштейнов симметрично эласти ным элементам выполнены коаксиальн отверстия 8, в которых установлено прижимное средство, выполненное в виде стержней 9, головки которых о ты на цилиндрические вкладыши 10, установленные в пазах решетки, при чем опорные поверхности головок стержней выполнены в виде выпуклых полусферических поверхностей, повторяющих профиль впадин цилиндрических вкладышей, а нижняя,часть с жней снабжена дистанционными упора ми 11 и упорными чашами 12, распол женными на нижней плоскости эласти ных элементов с возможностью поджа тия к дистанционным упорам. Предалагаемое устройство для вы бибки форм работает следующим обра зом. При вращении в противоположные стороны неуравновешенных валов 2 возникает направленная по вертикали, изменяющаяся по гармоническому закону возмущакяцая сила, вызывающая колебания вибратора 1 на амор тизаторах 3. Колебаний решетки 4 возбуждаются от вибратора 1 через эластичные элементы б. При этом решетка сообщает ускорение выбираемому изделию, которое вступает с ней в периодически повторяющееся ударное взаимодействие, обеспечива ющее отделение горелой формовочной смеси от опок и отливок. Предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность соединения устройств для выбивки форм в единую агрегатную систему (блок) для выбивки изделий большой массы и площади при одновременной вибро.изоляции корпуса вибратора от ударных нагрузок, возниканвдих в процессе соударения решетки с выбиваемым изделием. Выполнение головок стержней прижимного средства в виде выпуклых полусферических поверхностей, повторяющих профиль впадин цилиндрических вкладышей, установленных в пазах решетки, обеспечивает возможность перемещения решетки относительно вибратора в горизонтальной плоскости при отсутствии изгибающих напряжений в стержнях прижимного средства, чем достигается повышение его надежности. Указанные относительные перемещения возникают как при косом ударе решетки с изделием, так и в случае применения инерционного вибратора с ненаправленной возмущающей силой (например одновального вибратора), Наличие дистанционных упоров в нижней части стержней и упорных чаш, расположенных на нижней плоскости эластичных эле1«1ентов с возможностью поджатия к дистанционным упорам обеспечивает гарантированное (соответствующее расчетному) предварительное поджатие эластичных элементов, упрощает конструкцию устройства, а также его монтаж при сборке и ремонте. Формула изобретения 1. Устройство для выбивки форм, содержащее.решетку - с вибратором, эластичные элементы и прижимное средство, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, упрощения конструкции и повышения надежности, оно снабжено размещенными на вибраторе кронштейнами, горизонтальные пластины которых разме1щены между эластичными элементаЛш, установленными с возможностью поджатия к упомянутым пластинам и нижней плоскости решетки, в пазах которой и горизонтальных пластинах симметрично эластичным элементам выполнены коаксиальные отверстия с установленным в них прижимным средством, 2. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что прижимное средство выполнено в виде стержней, установленных в коаксиальных отверстиях решетки и горизонтальных пластинах кронштейнов, при этом

ГОЛОВКИ стержней оперты на цилиндрические вкладыши, установленные в пазс1Х решетки, причем опорные поверхности головок стержней выполнены в виде выпуклых полусферических поверхностей, повторяющих профиль впадин цилиндрических вклгщышей, а нижняя часть стержней имеет дистанционные упоры и упорные чаши, расположенные

на нижней плоскости эластичных элементов с возможностью поджатия к дистанционным упорам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2519152/22-02, кл. В 22 D 29/00, 1978.

SU 816 689 A1

Авторы

Потураев Валентин Никитич

Абрамовский Виталий Федорович

Червоненко Альфред Григорьевич

Круш Иона Исаакович

Взоров Анатолий Анатольевич

Шифрин Леонид Моисеевич

Попков Алексей Геориевич

Гайсинский Михаил Семенович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-05-25Подача