Роторная таблеточная машина Советский патент 1981 года по МПК B30B11/08 

(54) РОТОРНАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к мгиаиностроению и может быть использовано для изготовления таблеток из порошко образных материалов в химическойj фармацевтической и других отраслях промышленности. Известна роторная таблеточная ма.шина, содержгцдая смонтированные на станине ротор с установленными на не матрицами и пуансонами, прессующие ролики и ролики подПрессовки, копиры и дозатор, а также бункер til. Недостатком машины является то, что дозирование осуществляется одним дозатором, откюривающим порцию порош коЬбразного материала до его предварительного подпрессования, что снижает точность дозирования и качество изделий. Цель изобретения - повышение Качества теблеток за счет повышения . точности дозирования исходного материалаУказанная цель достигается тем, что роторная таблеточная машина снаб жена дополнительным дозатором, установленным между прессующими роликами и роликами подпрессовки и смонтированным на станине скребком. На чертеже изображена роторная таблеточная машина, развертка. Машина состоит из станины 1, ротора 2, по периферии которого соосно установлены верхние 3 и нижние 4 пуансоны и матрицы 5, копиров 6 для верхних 3 и 7 для нижних 4 пуансонов, бункера 8, дозаторов основного и дополнительного, выполненных каждый в виде трехзвенного рычага, соответственно 9 и 10, соединенного с винтовым механизмом 11 или 12, прессующих 13 и 14 и подпрессовочных роликов 15 и 16, в каждой паре которых один, например 13 и 15 смонтирован непосредственно на станине 1, а другой - 14 и 16 - на стабилизаторе 17 усилия прессования или 18 усилия подпрессовки, и скребка 19. Стабилизато{ял усилия прессования и подпрессовки могут, например, быть гидравлическими, как этр показано на чертеже. Подпрессовочные ролиКи 15 и 16 выполнены в 2-3 раза меньшего диаметра прессующих роликов 13 и 14, так как создаваемое ими усилие подпрессовки значительно меньше усилия прессования порошка.

Ролики 13, 14 и 15 смонтированы на станине 1, а ролики 14 и-16 на стабилизаторах 17 и 18 усилий с возможностью регулирования их положения в вертикальной плоскости (не показано) для изменения высоты получаемых таблеток.

Таблеточная машина работает следующим образом.

В положении, показанном справа {la чертеже, завершена засыпка порошка из бункера В в матрицу 5, при этом верхний 3 и нижний 4 пуансоны занимают крайнее, верхнее и нижнее положения.

Затем осуществляется предварительная дозировка порошка, засыпного в матрицу 5« дозатором при перемещении нижнего пуансона 3 по рычагу 9. Излишек порошка срезается стенкой бункера 8. .

.Предварительное уплотнение - подпрессовка порошка в матрице 5 происходит при сближении верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов под действием подпрессовочных роликов 15 и 16) создаваемое при этом усилие составляет 2025% от номинального усилия прессования и контролируется стабилизатором 18 УСИЛИЯ.

Дополнительным дозатором осуществляется окончательная дозировка уже

уплотненного порошка, при этом нижний пуансон 4 перемещается по рычагу 10, а излишек подпрессованного порошка снимается скребком 19.

Окончательное прессование порошка происходит на прессующих роликах 13 и 14, затем полученная таблетка выталкивается из матрицы 5 нижним пуансоном 4.

Формула изобретения

Роторная таблеточная машина, содержащая смонтированные на станине ротор с установленными на нем матрицами и пуансонами, прессующие ролики и ролики подпрессовки, копиры и дозатор, а также бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества таблеток за счет повышения точности дозирования исходного материала, она снабжена дополнительным дозатором, установленным между прессующими роликами и роликами подпрессовки и смонтированным на станине скребком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

17

T rX VXFV/XxVyx

/

ta