Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B43/14 

1 /

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, применяемым для изоляции зданий, сооружений и трубопроводов.

Известна сырьевая смесь 1 для теплоизоляционного материала, включающая , вес.%:

Вяжущее15-27

Торф11-18

Борат меди 0,2-0,4 ВодаОстальное

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2 для изготовления тёпло изоляционного материала, включакада вес.%:

Торф20-40

Поливинилацетат2-10ная дисперсия 5-20

Мездровый клей 0,5-1,0

Гидрофе би 3 атор 1,5-2,0

Антисептик

Вспученный

перлит30-60

Однако торфоплиты, полученные н основе известной смеси,отличаются низкими показателями прочности и онестойкости.

Цель изобретения - повышение прочности и огнестойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая связующее, торф, вспученный перлит и антисептик, содержит в качестве связующего резольную фенолформальдегидную смолу и глину и до0полнительно - антипирен при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Резольная фенолформальдегидная

смола6-13

Глина 22-20

5

Торф40-57

Вспученный перлит 3-6

Антисептик 2-3

Антипирен 10-12

0

Смесь готовят следующим образом. . фрезерный торф влажностью 70-90%, предпочтительно обработанный горячим паром, перемешивают с антипиреном и антисептиком в смесителе принудительного действия.

Затем вводят смесь глины с резольно.й фенолформальдегидной смолой, предварительно перемешанной в течение 5 мин в растворомешс1лке лопастного типа, и всю массу перемешивают

10 мин. После этого в смеситель загружают вспученный перлит и перемешивают еще 7-12 мин до получения однородной массы.

Полученную смесь закладывают в формы, покрытые солидолом. Отформованные изделия способом прока та или прессования подвергают сушке при температуре, обеспечивающей полное удаление влаги и исключающей возгорание. Примеры состава предлагаемой и известной смеси приведены в табл.1

Т а б л и ц а 1

Резольная фенолформальдегидная

смола

Глина.

Торф

Вспученный

перлит

Кремнефтористый аммоний (антисептик)

Фосфорнокислый

и сернокислый

аммоний в смеси

1:1 (антипирен)

Поливинилацетатная

дисперсия

Мездровый клей

Парафиновая

эмульсияСравнительные физико-механические показатели образцов, приготовленных Объемная масса, кг/м 41237534 Предел прочности 0,640,54 при сжатии, МПа Коэффициент теплопроводности, ккал м.ч. С 0,0740,072 Потеря массы при испытании в огневой трубе, 9,3310,23 1 %

б

22 57

20

40

32,5

60

1,5

10

10 15

7 10,5

0,5

из предлагаемой и известной смесей, .приведены в табл.2.

Таблица 2 2 170 120 0,52 0,28 0,18 0,068 0,040 0,038 4,94 63,18 67,19

При термообработке тёплоизрляционной смеси (t 100-110 С) вода, содержащаяся в торфе и глине, вызывает активное выделение из торфа гуминовой кислоты, которая инициирует твердение смолы и глины. Оэгверяоденная фенолформальдегидная смола обладает самозатухакхцими свойствами, препятствуя тлению и горению материала с глиняным связующим.

Торфоизоляционные плиты, изготовленные из предлагаемой смеси, рекомендуется применять для утепления кровли и ограждающих конструкций жилых и промышленных зданий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая связукнцее, торф, вспученный

перлит и антисептик, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости материала, она содержит в качестве связующего резольную фенолформальдегидную смолу и глину и дополнительно- антипирен при следукицем соотношении компонентов , масс.% Резольная фенолформальдегидная

смола 6-13

0

Глина22-26

Торф 40-57

Вспученный перлит 3- 6 Антисептик2-3

Антипирен10-12

5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 562542, кл. С 04 В 43/14, 06.01.76.

0 № 612920, кл. С 04 В 43/14, 11.03.76.