Распылительная головка Советский патент 1981 года по МПК E04F21/02 B05B1/28 

изобретение относится к строител ву и может быть использовано для на несения мастичных составов при выпо нии кровельных и гидроизоляционных бот. Известны форсунка для нанесения мастик и эмульсий, состоящая из мат риальной насадки с соплом, смесительной камеры, сообщающейся с трубопроводом сжатого воздуха, которым мастика через сопло набрызгивается на поверхность, и форсунка, состоящая из центрального воздуховода и соосно расположенного массопровода с соплами l. Недостатком известных устройств является нёшичие смесительной камеры, в которой происходит смещение мастики и воздуха. Из-за такого сме ния набрызг происходит мастичнр-воз душной смесью, который ведет к плен кообразованию и формированию покрытия из-за наличия пузырьков воздуха) и повышенному.туманообразованию увеличивающему;расход мастики и уху шающему условия работы. Известно также распылительное устройство, состоящее из материальной и воздушной насадок с соплом и трубок воздушного заслонп, расположенных на периферии насадок вокруг них и сообщающихся с источником сжатого воздуха 2. недостатки известного устройства заключаются в его низкой производительности и в повышенном расходе мастики и воздуха; нанесенная на поверхность смесь содержит пузыри, капельки смеси в воздухе способствуют повышенному туманообразованию, который увеличивает расход мастики не менее, чем ка.20% и ухудшает условия труда. Трубки воздушного заслона, расположенные на периферии воздушного сопла, являющегося внешним и сообщающимся с источниками сжатого воздуха, усложнйют конструкцию устройства в целом и расходуют излишнее количество сжатого воздуха, несоответствующее для целей заслона. Цель изобретения - интенсификация процесса и сокращение расхода материалов. Поставленная цель достигается тем, что в распылительной головке,, включающей материальную и воздушнуюнасадки с концентрично расположенными соплами и элемент воздушного заслона, сопла насадок образованы соосно расположенными конусным поверхностям насадок. Образующие которых перпендикулярны друг другу причем эффективное пространство сопла материальной насадки ограничено, внешней конус ной поверхностью воздушной насадки, на сопле которой консольно закреплен равномерно расположенный по образующим конусной поверхности элемент воз душного заслона. Кроме того, элемент воздушного зас на распылительной головки может быт выполнен в. виде капиллярных трубок, а длина консоли капиллярных трубок равна расстоянию от конусной поверхности сопла материальной насадки в ее верхней части до конусной внешней поверхности воздушной насадки. На фиг.1 изображена схема распылительной головки; на .ФИГ.2 - вид А- на фиг. на фйг.З - разрез Б-Б на фиг.2. Распылительная головка состоит и материальной насадки 1, снабженной штуцером 2 воздушной насадки 3, закрепленной на воздухопроводе 4. Сопло материальной насадки образовано конусной поверхностью 5 и ограничено внешней конусной поверхность 6 воздушной насадки,сопло которой пред ставляет собой конусную поверхность 7, образующая которрй перпендикуляр на конусной поверхности 5, причем конусные поверхности материальной и воздушной насадок расположены соосно друг относительно друга. На сопле ВОЗДУШНО.Й насадки в кан ках 8 закреплены консольно капиллярные трубки 9 элемента воздушного заслона, причем величина.консоли равна расстоянию В от конусной поверхности 5 материальной насадки до конусной внешней поверхности 6 воздушной насадки. Насадки 1 и 3 переметаются на корпус 10, снабженный резьбой 11 для регулирования эффективного пространства 12 материального сопла. Работа распылительной головки зак лючается в cлeдyющeмi . воздушную насадку 3 перемещают по резьбе 11 относительно корпуса 10 и устанавливают ее таким образом. чтобы консоли капиллярных трубок 9 были равны расстоянию В - от конусной поверхности 5 до.конусной поверхности 6. Из матери-ального бака мастику через штуцер 2 подают под давлением в эффективное пространство 12, в котором она, благодаря поверхностям 5 и 6, формируется в конусообразную струю, направляемую под воздушную насадку 3, на которой четэез воздухопровод 4 на эту струю мастики подается сжатый воздух. Причем сжатый воздух разделяется на несколько потоков. Основной поток, ограниченный конусной поверхностью, осуществляет набрызг потока мастики на поверхность, одновременно диспергируя мастику при минимальном смешении с ней вне распылительной головки, что способствует уменьшенному туманообразованию. Другая незначительная часть потока поступает в элемент воздушного заслона - капиллярные трубки 9, образуя воздушный заслон при минимальном расходе воздуха. таким образом, поток сжатого воздуха воздействует на поток мастики вне распылительной головки, осуществляя ее набрызг на поверхность.3fим уменьшается туманообразование, воздушный засшон образуется при уменьшенном расходе воздуха без автономнрго его подвода к распылительной головке. Формула изобретения 1.Распылительная головка для набрызга преимущественно кровельных и гидроизоляционных материалов, включающая материальную и воздушную насадки с концентрично расположенными соплами, элемент воздушного заслона, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода материала, сопла насадок образованы соосно расположенный конусным поверхностям насадок, образующие которых перпендикулярны друг другу, причем эффективное пространство сопла материальной насадки ограничено внешней конусной поверхностью воздушной насадки, на сопле которой консольно закреплен равномерно расположенный по образующим конусной поверхности элемент воздушного заслона. 2.Головка ПОП.1, отличающаяся тем, что элемент воздушного заслона выполнен, в виде капиллярных трубок. 3.Головка по ПП.1 и 2, о т л ичающаяся тем, что длина консоли кап яллярных трубок равна расстоянию от конусной поверхности сопла материальной насадки в ее верхней части до конусной внешней поверхности воздушной насадки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Белевич В.Б. Набрызг изоляционных .материалов. М., Стройиздат, 1965, с.98, рис.25. 2.Авторское свидетельство СССР № 59351, кл. В 05 В 1/28, 1941.