(54) ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для термохимической переработки минерального сырья | 1980 |
|
SU937947A1 |
Установка для термообработки измельченного материала | 1980 |
|
SU916896A1 |
Установка для термохимической переработки минерального сырья | 1979 |
|
SU911104A1 |
Устройство для термохимической переработки минерального сырья | 1982 |
|
SU1035386A2 |
Устройство для эвакуации расплава из циклонной печи | 1980 |
|
SU953411A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
Энерготехнологический агрегат | 1990 |
|
SU1801197A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ И БЫТОВЫХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2011 |
|
RU2466332C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2294354C2 |
Изобретение относится к энерготехнологии и может быть использовано для выделения фтора из бедных флюори товых руд в химической и других отра лях промышленности. Известны энерготехнологические агрегаты для термообработки измельченных материалов, содержащие технологическую циклонную камеру, газоход и котел-утилизатор l. Известен также энерготехнологический агрегат для термообработки из мельченных материалов, содёрлсащий ци лонную камеру/ расположенную под ней горизонтальную камеру-газоход и котел-утилизатор 2 . В известных агрегатах фтористый водород из флюоритовых руд выделяется не полностью из-за недостаточной тепловой обработки, связанной с малы временем нахождения обрабатываеьмх частиц в высокотемпературной зоне. . Кроме того, известные агрегаата имеют большую массу и, следовательно требуют большого расхода труб из высоколегированной стали. Цель изобретения - повышение эффективности работы агрегата и сокращение его материалоемкости. Поставленная цель достигается, тем, что энерготехнологический агрегат, содержагций циклонную камеру и камеры радиационного и конвективного.охлаждения газов, снабжен ванной расплава, размещенной в циклонной камере, и реактивными погружными горелками, ус танозленными тангенциально в ванне расплава, закручивающими поток расплава в направлении, противоположном направлению вращения газового потока. Размещение ванны в циклонной камере расплава с установленными в ней реактивными погружными горелками и удаление обработанного расплава из циклонной камеры через боковую летку позволяют совместить функции камерыгазохода и радиационной камеры котла-утилизатора, что сокращает материалоемкость агрегата и уменьшает тем самым расход труб из дорогостоящей высоколегированной стали. На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1... Энерготехноло гический агрегат содержит циклонную камеру 1 с установленной в ней ванной расплава 2 с реактивными погружными горелками 3 И леткой 4. Циклонная камера 1 соединена через пережим 5 с камерой 6 радиационного охлаждения, имеющей разгрузочный люк 7. Камера б радиационного охлаждения через выходную горловину 8 соединена с камерой 9 конвективного охлаждения. Циклонная камера 1 снабжена тангенциально установленными газовыми Горелками 10, создаюшими вихревой газовый поток. Агрегат работает следующим образом. При работе циклонной камеры 1, расплав, стекающий по ее стенкам, со бирается в ванне расплава 2, где под вергается дальнейшей тепловой обработке при помощи тангенциально установленных погружных реактивных горелок 3, вынуждающих расплав вращатьйя навстречу газовому потоку, созданному газовыми горелками 10, Благо даря этому время пребывания обрабаты ваемого материала в. циклонной камере увеличивается, интенсифицируется кон такт расплава с газовым потоком и углубляется его тепловая обработка, что ведет к дополнительному выделению фтористого водорода. Удаление расплава производится самотеком из боковой летки 4, поддерживающей постоянный уровень расплава. Отходящие газы через пережим 5 поступают на охлаждение сначала в радиационную камеру 6, а затем через выходную горловину 8 в конвективную камеру 9. Удаление из камеры б радиационно го охлаждения и камеры 9 конвективн сжлсцкдения вынесенных газами частиц производится через люк 7, находящий СЯ в нижней части камеры радиационного охлаждения. Предлагаемая конструкция энерготехнологического агрегата позволяет осуществить полное выделение фтористого водорода за счет дополнительного нагрева расплава в ванне, снабженной тангенциально установленными реактивными погружными горелка ми, создающими поток расплава в направлении, противоположном направлению газового потока, что значительно повышает эффективность процесса. Кроме того, за счет сокращения массы агрегата существенно уменьшается расход труб из дорогостоящей высоколегированной стали. Формула изобретения Энерготехнологический .агрегат, содержащий циклонную камеру и кгилеры радиационного, и кон.вективного охлаиДания газов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы агрегата и сокращения его материалоемкости, он снабжен ванной расплава, размещенной в циклонной камере, и реактивными погружными горелками, установленными тангенциально в ванне расплава, закручивающими поток расплава в нап завлении, противоположном направлению вращения газового потока.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Семененкр Н.А. Принципиальные основы и задачи энерготехнологичес; когр комбинирования в промышленwj:. огнетехнике. Сборник Циклонные энерготехнологйческие процессы и установки ЦНИИПИ и ТЭИ ЦМ.М., 1967, с.5-13. 2.Авторское свидетельство СССР №573704, кл. F 27 В 15/00, 1977. .
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1979-06-07—Подача