волял бы решать вопросы о том, явился ли аварийный режим в лампе накаливания причиной пожара или он его следствие.
В предлагаемом способе эта цель достигается путем анализа стекла мвжэлектродного промежутка лопатки 1лг1мпы накаливания, изъятой с места пожара. Для этого производятся измерения оптической плотности межэлектродного промежутка стекла лопатки испытываемой и эталонной ламп. Измеренные значения сравнивают между собой. Непричастность испытываемой лампы к возникновению пожара определяют по превышению оптической плотности стекла ее лопатки более. Чём на 10% по сравнению с эталонной лампой. В качестве эталонной лампы принимается серийно изготовленная Лс1МГ1а: аналогично с исследуемой номинала (напряжения и мощности). Измерение оптической плотности стекла в обеих лампах производится по продольной оси лопатки.
Наличие явления межэлектродного пробоя фиксируется при уровне оптической плотности почернения следа пробоя, превышающем на 10% уровень оптической плотности стекла лопатки эталонной лампы.Данное значение превышения обуславливается статистическим анализом большого количества ламп и является критерием для определения наличия напряжения на лампе в момент пожара и соответственно непричастности лампы накаливания к пожару.
На фиг. 1 представлена лампа накаливания общего назначения с пробоем стекла лопатки; на фиг. 2 изображен графив денситоМетрических измерений стекла лопатки с токопроводящим слоем; на фиг. 3 показано направление измерения плотности.
Пример . Производился анализ образцов ламп различных номиналов.
находящихся под напряжением 127/220В в зоне действия температуры 550650 С. Испытываемые лампы были изготовлены на восьми ведущих заводах страны. Во всех случаях был отмечен пробой межэлектродного промежутка. Денситометрические измерения производились на отечественном микрофотометре МФ-4. На фиг. 2 относительная величина оптической плотности стекла лопатки эталонной лампы составляет 25-35%, а при измерении плотности в зоне пробоя межэлектродного промежутка до 90%. Минимальная разница уровней плотностей составляет 55%, что больше предельной величины 10%.
Для данного образца делается заключение о вторичности аварийного режима в лампе.
Использование предлагаемого способа увеличивает точность выполнения экспертных исследований ламп накаливания, что является неотъемлемым условием выполнения требований по по-, вышению достоверности и эффективности криминалистических исследований.
Формула изобретения
Способ установления момента аварийного режима в электрических лампах накаливания путем анализа образца лампы, отличающийся тем, что, с целью определения непричастности лампы к возникновению пожара, измеряют оптическую плотность межэлектродного промежу тка стекла лопатки испытуемой .и эталонной ламп, сравнивают измеренные значения межжу собой и непричастность испытываемой лампы к возникновению пожара определяют по превышению испытываемой оптической плотности стекла ее лопатки более, чем на 10% по сравнению с эталонной лампой.
пробой меж злектpodMteпронетутха
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установления момента аварийного режима в лампах накаливаиния | 1980 |
|
SU877653A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2266177C1 |
Способ цветовой дискриминации элементов изображения негатива | 1982 |
|
SU1068876A1 |
СПОСОБ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МОНИТОРИНГА ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ОБЪЕКТОВ | 2003 |
|
RU2271012C2 |
Устройство для электролитно - плазменной обработки металлических изделий | 2018 |
|
RU2681239C1 |
Устройство для дифференциально-термического анализа | 1978 |
|
SU1111695A3 |
Устройство для зажигания газоразрядной лампы и способ его работы | 2022 |
|
RU2795612C1 |
Трубчатая газоразрядная лампа | 1974 |
|
SU499612A1 |
Устройство для измерения коэффициента отражения материалов | 1982 |
|
SU1078290A1 |
ДЕТЕКТОР ДЫМА | 1997 |
|
RU2125739C1 |
т 90
90
70
60
50
W
30
Ю О
т
f lWIW tfWWImttm
Авторы
Даты
1981-03-30—Публикация
1978-12-13—Подача