Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли,иСпОль-зуЕМАя B ВидЕ гРАНул Советский патент 1981 года по МПК B22D7/10 

Описание патента на изобретение SU818736A1

Примерами органических связующих могут служить спиртово-сахарная барда, мелясса, сульфитно-дрожжевая бражка, сульфитно-спиртовая барда.

Древесные опилки вводятся в состав гранул для увеличения их пористости (после обжига) и повышения теплоизолирующих свойств.

При уменьшении содержания древесных опилок менее 30% увеличивается удельный вес гранул и уменьшаются теплоизолирующие свойства, при увеличении их содержания более 40%1 происходит выгорание добавки, что приводит к уменьшению прочности гранул.

Огнеупорная глина служит для увеличения прочности и тугоплавкости гранул. Граничные пределы по содержанию глины определяются из условия достижения оптимальности удельного веса гранул.

При уменьшении содержания глины менее 25% гранулы теряют свою прочность, а при увеличении ее содержания более 45% гранулы .получаются более плотные, что ухудшает их теплоизолирующие свойства. При уменьшении содержания органического крепителя менее 2% не обеспечивается необходимая связь между .составляющими, а при увеличении более 5% уменьшается пористость гранул, что ведет к потере их прочности.

Оптимальное содержание вспученного перлита составляет 30-45 вес. %.

При уменьшении содержания вспученного перлита менее 30% гранулы теряют свои теплоизолирующие свойства, при увеличении его более 45% - резко снижается прочность гранул.

Оптимальные размеры гранул составляют (8-12)Х(8-12)Х(10-15) мм.

Гранулы меньшего размера будут выноситься тепловым потоком при их присадке на зеркало металла, а при использоваиии более крупных гранул часть их не успеет расплавиться и не получится плотного теплоизолирующего слоя.

Получение гранул заданного размера предусмотрено но следующей технологии: приготовление водно-глинистого шликера; приготовление формовочной массы; формование гранул; сушка гранул; обжиг гранул.

Перемешивание исходных компонентов производят в следующей последовательности: в смеситель загружают вспученный перлит одновременно с заранее приготовленным водно-глинистым шликером, а затем увлажненную массу перемешивают с древесными опилками. При такой очередности загрузки наблюдается равномерное распределение составляющих и исключается запыленность производственного помещения. Влажность формовочной массы для прессования гранул находится в пределах 47-60%. Пределы влажности установлены в зависимости от формуемости массы.

При более низких значениях влажности гранулы будут рассыпаться, при более высоких невозможно получить требуемые размеры гранул из-за повышенной жидкоподвижности формовочной массы.

Для получения гранул можно использовать гранулятор или пресс с перфорированной насадкой и автоматическим резаком. Гранулы в дальнейшем направляются в печь, где проходят стадию сушки и обжига

при 900-950°С.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

В табл. 1 приведены составы теплоизолирующих гранулированных смесей

№ 1-3 согласно изобретению и № 4 согласно известному техническому рещению (2.

Таблица 1

Таблица 2

Показатели свойств для смесей

Свойства смесей № 1-4 представлены в уабл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что гранулированная смесь согласно изобретению обеспечивает снижение теплопроводности в условиях высокотемпературного прогрева, обладает улучшенными теплоизолирующими свойствами, а также позволяет получить эффективное утепление зеркала слитка при меньшем удельном расходе (отнесенном на 1 т стали).

Формула изобретения

1. Смесь для теплоизоляции зеркала металла при разливке стали, используемая в виде гранул, включающая теплоизоляционный материал, углеродсодержащую выгорающую добавку и связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее теплоизолирующих свойств и снижения расхода при разливке стали, она содержит указанные компоненты в следующем соотнощении, вес. %:

Углеродсодержащая вы30-40горающая добавка 27-50

Связующее

Теплоизоляционный материалОстальное

2.Смесь по п. 1, отл ич ающая ся тем, что в качестве углероДсодержащей выгорающей добавки она содержит древесные опилки.

3.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве связующего она содер% огнеупорной глины и жит 25-45 вес.

2-5 вес. % органического крепителя теплового отверждения.

4.Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве теплоизоляционного материала она содержит вспученный перлит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 52-37447, кл. 11В 05, опублик. 1977.

2 Авторское свидетельство СССР № 670378, кл. В 22D 7/10, 1976.

Похожие патенты SU818736A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 1994
  • Засухин А.Л.
  • Попов В.В.
  • Глазырин Б.С.
  • Козлов В.Н.
  • Обласов Г.А.
  • Бобова Р.П.
  • Жучков В.И.
  • Чарина М.В.
RU2081720C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ЗАЩИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ МНЛЗ 2007
  • Вильданов Сергей Касимович
  • Лиходиевский Андрей Викторович
RU2334587C1
СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Бабич В.К.
  • Еланский Г.Н.
  • Лемякин В.П.
RU2238169C2
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОФОБНОЙ ЛЕГКОВЕСНОЙ МИКРОСФЕРЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА 2013
  • Пейчев Виктор Георгиевич
  • Полухин Михаил Сергеевич
RU2531970C1
Смесь для изготовления теплоизоля-циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ для уТЕп-лЕНия гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы 1979
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Шахтарина Валентина Васильевна
  • Чугунников Геннадий Георгиевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Кузнецов Геннадий Иванович
  • Лесин Виктор Александрович
SU850277A1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2005
  • Тарасов Анатолий Федорович
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Сарычев Александр Валентинович
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Казаков Сергей Иванович
RU2289493C1
Гранулированная теплоизолирующая смесь для утепления головной части слитка 1976
  • Спирина Валентина Семеновна
  • Кабыш Лидия Даниловна
  • Флерова Маргарита Ивановна
  • Якушева Милентина Дмитриевна
  • Пегов Владимир Григорьевич
  • Ведерников Геннадий Георгиевич
  • Фидлер Евгений Сергеевич
  • Климов Василий Иванович
SU670378A1
Смесь для изготовления теплоизоляционных плит 1990
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Вождаев Владимир Платонович
  • Тимофеева Зоя Григорьевна
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Мартьянов Николай Константинович
  • Миронова Людмила Викторовна
  • Тимошин Альфред Георгиевич
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Лисичкина Клавдия Андреевна
SU1816244A3
ПАНЕЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫЕ КОМПОНЕНТЫ, И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Као Банжи
  • Лау Те Хуа
  • Сонг В. Дэвид
  • Браун Мартин В.
RU2532487C2

Реферат патента 1981 года Смесь для теплоизоляции зеркалаМЕТАллА пРи РАзлиВКЕ СТАли,иСпОль-зуЕМАя B ВидЕ гРАНул

Формула изобретения SU 818 736 A1

SU 818 736 A1

Авторы

Синельников Вячеслав Алексеевич

Лабунович Олег Антонович

Ерохин Владимир Дмитриевич

Эпштейн Зиновий Давидович

Карпов Станислав Павлович

Абезгауз Марк Владимирович

Спирина Валентина Семеновна

Кабыш Лилия Даниловна

Прянишников Степан Степанович

Саркисов Григорий Яковлевич

Даты

1981-04-07Публикация

1978-12-28Подача