Смесь для изготовления теплоизоля-циОННыХ плиТ, иСпОльзуЕМыХ для уТЕп-лЕНия гОлОВНОй чАСТи СлиТКА пРи РАз-лиВКЕ СТАли B излОжНицы Советский патент 1981 года по МПК B22D7/10 

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам смесей для изготовления теплоизопящионных плиг, используемых при разливке спокойной стали в изложницы. Известна смесь для изготовления теплоизоляцисшных плит для сталеплавильного производства, содержащая волокнистый материал, например шлаковату, стекловату, каолиновую вату, вспученный материал, например перлит, вермикулит или шлаковую пемзу, а также связующее, например синтетические смолы, пульвербакелиг, сульфитно-спиртовую барду, жидкое стекло til. Однако теплоизоляционные плнты, изготовленные из указанной смеси, являются свликозоопасными (при стрипперовании в счистке изложниц выделяется пыль, содержащая свободную окись кремния), кроме того, коэффициент теплопроводностиматериала плит нуждается в дальнейшем снв- женни. Известна также смесь для изготовления теплоизоляционных изделий с целью утепления последними прибьшей стальных отливок, содержащая шунгизит, керамзитовый, гравий, отходы бумаги или рафинированную бумажную пульпу, измельченные отходы кокса, глину огнеулсрную и связующее Жидкое стекло С2. Однако данную смесь затруднительно использовать для изготовления теплоизоляци(жных изделий шликерным способом, так как для этого необходим дополнительный домол шунгизита и керамзитового гравия до фракций не более 5 мм (более крупные 4ракции приводят к расслоению шликера в полученнк изделий неравномерного состава). Кроме того, при содержании огнеупорной глины более 8 вес.% возни-. кают затруднения с удалением избыточвой влагв при прессовании плит. . Наиболее блвзксЛ к предлагаемой по т сническсй сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления теплоизоляционных плит, использ е 38 ксых для футеровки мегалпнческих литейных форм, содержащая огнеупорный материал с содержанием свободной двуокиси кремния не,бопее 30%, органический волокнисгый материал (целлюлоза, бумажная масса), углеродсодержащий материал (кок уголь, графит) и связующее (крахмал, про изводные целлюлозы, жидкое стекло, синте гическне смолы), В качестве огнеупсюнс«го Материала могут использоваться оливш огнеупорная глина, шамот, коалин, 4аЪнезит. окипь алюминия, циркон, хромит и до ломит рЗ. Однако теплоизоляционные плиты, изготовленные из этой теплоизоляционной смеси, имеют объемный вес 1, 2 f 2,0 2,0 г/см , они тяжелы в работе. гого, плиты являются силикозоопасными, так как при изготовлении их, очистке и стрипп ювании изложниц вьще- ляется пыль, содержащая свободную окись 1фемния. Недостаточны теплоизоляционные свойства плит (коэффициент теплопроводности равен О,5-О,6 ккал/м ч град,), что приводит к снижению эффективности тепловой работы головной части слитка. -При чем из-за пригара теплоизоляционных плит к слитку во много раз увеличивается количество шлака в нагревательных колодцах, что снижает пропускную способность их и затрудняет работу обжимного цеха. Цель изобретения - снижение объемного веса плит и улучшение их теплоизоляционных свойств. Для достижения указанной цели Ьмес для изготовления теплоизоляционных плит, используемых для утепления головной час ти слитка при разливке стали в изложницы, включающая огнеупорный материал, с ганический волокнистый материал, углеродоодержаший материал, органическое волокно, связующее иглину огнеупорную, содер жит в качестве огнеупорного магернала грану пированный доменный шлак при следующем соотношении (шгредвенгов, вес.%; Гранулированный аоменпыЯ шпек.70-80 Органический воп жнвстый материал.8-12 УгПеродсодержащвй материал0,5-2,0 Связующее9-12 Глина огнеупорная 2,5-5,0 Прн этом гранулврсязавный доменный шлак, содержит, ввс«%: Окись кальдия38,60 -44,00 ДвуокисГь; кремния32,00- 38,0 7 Окись магния 6,41-1U,00 Окись алюминия 11,60-16,00 0,92-1,30 Закись железа 0,22-0,34 Окись марганца 0,25-0,36 Предпочтительно использовать дс енный шлак с гранул О,5-5,О мм. При содержании гранулированного доменного шлака ниже нижнего предела увеличивается вес плиты и ухудшаются ее теплоизолирующие свойства, а при содержании его, выше верхнего предела снижаются прочностные характеристики теплоизоляционных плит, В качестве органического волокнистого Материала могут использоваться отходы бумажного производства, в качестве углеродсодержащего материала - графит, кокс, уголь, в качестве связующего-сульфитко.спиртовая барда (ССБ). В табл. 1 приведены составы известной и .предлагаемых смесей для изготовления теплоизоляционных плит. Смесь готовят следующим образом. Сначала в ги форазбиватель подают воду, затем загружают скоп (отходы бумажного производства) которьй перемешивают в течение 15-20 мин. Приготовленный скоп подают в расходную мешалку, куда добавляют огнеупфную глину ,Берлинского месторождения, амф(|й1ый графит, гранулированный доменный шлак (размер гранул 0, мм, в том числе содержание гранул 3 мм - не. менее 7О% и гранул 5 Мм - не более 5%), а также сульфитно-спиртовую барду. Дальнейшее смешивание осуществляют в течение 1015 мин. Смесь из расходной мешалки с влажностью 7О + 5% подают на формовочные столики, соединенные с вакуум-насосом. Зафсрмованные плиты .с влажностью 4О-45% укладывают на металлические поддоны, находящиеся на специальных тележках и сушат в тоннельных сушилках в течение 24чпри l20-j.. Готовые вкладыши испытывают в мартеновском цехе гфв разлиэке спокойней стали сверху. В табл. 2 представлены характеристики полученных тевлонзоляцвонных плит. Огнеупорность плвт из предлагаемой смеси определяют визуально. При разлив- ке стали (TsB.i55CPc) оплавления теплоюоляшюнных Ш1ВТ не наблюдается, что фнксяруется по составу остатков плит (огарков) ц нэпожнидах после раздевания слитк«. Механическая пвочность ппкт составляет 8,2 - 14,8 j- . Величина головной обрези на слитках массой 16 2О г, отлитых с тешюизол5щионнымн плитами из предл агаемай смеси, составляет 13%.5 Использование предлагаемого состава смеси для изготовления теплоизоляционных плит обеспечивает по сравнению с существующими смесями возможность получения плит меньших по весу; удешевление о состава смеси за. счет использования гранулированного доменного шлака; увеличе650:7 ние выхода годного металла за счет улучшения теплоизоляционных свсЛств смесей, а также из-за отсутствия пригорания плит к слитку; при зтом плиты не силвкозоопао,ны, не содержат свввтопэй окиси кремния, благодаря чему улучшаются условия труда уменьшается количество пыли при изготов|лении теплоизоляционных плит, поскольку используется гранулированный доменный шлак с размером гранул 0,5-5 мм, в том чисае содержание гранул 3 мм - не менее 70% и гранул 5 мм - не более 5%. Таблица

Гранулированный доменный

шлак

Шамот

Органический волокнистый материал - отходы бумажного производства (скоп)

Графит

Примечание: Размер гранул 0,5-5 мм. Объемный вес плит, г/см Коэффициент теплопроводноегк при ЭООС, ккал/м ч-град О,4-0,5 Удельный расход плиг, кг/т стали

Формула изобретениямаг вад органический волокнистый ма

головной части слитка при разливке сталиний объемного веса плит и-улучшения теов изложницы, включающая огнеупорный

758О

70

10

ЮВ

12 I

II

Таблица 2

, углеродсодержащий материал, свяловзоляцвоЦных свойств, она содержит в 1,15 . О,25-О,35 О,2О-О,ЗО О,5-О,6 5,2

7 8502778

качетсве огнеупорного материала гранули-Окись магния 6,41-1О,ОО

рованвый доменный шлак тфи следующемОкись алюминия 11,650-16,00

соогношеняа ингредиентов, вес.%: .Сера 0,92-1,30

Гранулированный доменныйЗакись железа О,22-О,34

шлак 7О-80 5Окись марганца о ,25-О,36 Органический волокнистый

материал 8-12Источники информации,

Угдародсодержаший матери-гфинятые во внимание при экспертизе ал 0,5-2,0

Связующее 9-12 ie1. Авторское свидетельство СССР

Гйина огнеупорная 2,5-5,0№ 604618, кл. В 220 7/10, 1975.

я с я тем, что гранулированный домен.ныйпо заявке N 2521535/22-02,

шпак содержит, В8С,%: кл. В 27/О6, 1977.

Окись кальция 38,6О-44,ОО is3. Патент Англии № 136740О,

Лвуокис кремния 32,ОО-38,ОО кл. В 3 F, опубпик. 1974.