ной водой до рН 6 и последующим .кипячением осадка с 30%-ным растворо-м калролактама в течение 5-б ч. Затем следует сушка полученного продукта, пОМол его на 1ВЯ б1ромельни1це и просеивание через сито.
В,ое составы .испытывали на четырехша р ИК101вой маш1ине трения с целью их шротивоианооных и антифрикционных свойств. ИапытаНИя проводили ло одно-минутной .методике, с ша:рам,и из стали ШХ-9 диаметром 12,75 мм.
Частота вращения верхнего шара составляла 720 об/мин. Для .каждого 1состава на каждой осевой налрузке проводили по три опыта. После каждого опыта замеряли диаметр пятен износа на нижних шарах с
помощью микросиола МБС-2. В процессе каждого одноминутно-го испытания фиксировали величину силы трения, возникающую 1В зоне контакта шаров. Изм1ерен1ие силы трения на нижней чаш.ке четырвХ1щари.кавой ,ма1ЩИ1НЫ трения лраиз.во.дилось с помощью тензометрического динамометра, соединенного с усилителем ТА-5 и показывающим стрелочным микро амперметром М266М. С.ила трения фиксировалась в .конце одноминутного испытания.
Результаты испытаний трех составов предлагаемой твердой смазки (1-3), а также графита ГМ-Д и из1вестной твердой смазки 3 приведеиы в табл. 1 и 2.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU907059A1 |
| Твердый смазочный материал | 1979 |
|
SU802359A1 |
| Твердая смазка для металлических и металлополимерных пар трения | 1978 |
|
SU765344A2 |
| СМАЗКА ДЛЯ РЕЛЬСОВ | 1991 |
|
RU2009187C1 |
| Смазочная композиция | 1983 |
|
SU1129228A1 |
| Смазочная композиция | 1983 |
|
SU1171511A1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2202600C2 |
| Металлоплакирующая смазка | 1981 |
|
SU1004457A1 |
| МАТЕРИАЛ ФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ДЛЯ ФРИКЦИОННОЙ МУФТЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2016 |
|
RU2639427C1 |
| СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2012 |
|
RU2530023C2 |
Примечание. Диаметр пятен изнашивания измеряли вдоль и поперек рисок изнашивания и в каждом опыте средний диаметр изнашивания рассчитывали как среднее арифметическое 6 иэмеревтай.
Величина коэффициента кинетического трения, /j.
В процессе проведенных и спытаний уетанавлено, что начиная с РОС 70 кгс еа дорожке трения вврхвего шара генерируется медная пленка и жол ичество выделенной меди у1вел ичи1вается с ростом осевой нагрузки. Начиная с Яос 200 кгс, медная ;пл1енка генерируется и на нижн.их шарах как -на поверхносстях пятен из1нашивания, так и вблиз,и их. Во всех опытах трение протекало ллавно, -без рыв1ков и посторонHHiX звуков. Поверх)носхи пятен изнащивания без следов вырывов, заеданий и сваривания, все правильной тео1метрической формы.
Анализ результатов испытаний пр|едлагаемого твердого смазочного материала позволяет сделать вьввод о том, что он тревоТаблица 2
СХОДИТ известную ом-азку 1ка.к по лротивоизносным свойствам, так и ло антифрикционайм.
Промышленные «.опытагния предлагаемой твердой смазки при и спользовавии ее в качестве компюнента тех1нол1ОГИ1ческого смазочного мат.е риала при холодной штамповке позволяет оннзить изнашивание пуансонов раздел ительньгх штампов примерно в 2-3 раза ло с шри-менениам известной смазки.
Формула ,из Об ре тенил
Твердый (Смазочный материал, содержащий 1капролактам и гидрат оииси .металла, отличающийся тем, что, с целью по5вышения противоианосных и антифрикциО1ННЫХ авойств, материал в качестве гидрата окиси металла .содержит глдрат окиси меди в количестве 30-50 вес. %. Источники информации, принятые во 1вниман1ие гари экснертизе: 1 Майорова Л. А. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпера56 турных омазок. М., «Наука, 1971, с. 27-41. 2. Сб. «Псхвышеяие износостойкости на основе избирательного переноса. М., «Машиностроеяе, 1977, с. 60-61, 73-74. 3. Авторское свидетельство СССР № 411120, кл. С 10 М 7/02, 1974 (прототип).
