Металлоплакирующая смазка Советский патент 1983 года по МПК C10M5/02 C10M5/18 C10M5/20 

1

Изобрегенив относигсй к-вефгепереработке, в часгносги к металлоплакирующим смаокам, а имвн{{о к пластячвым смазкам, и можеу быть испопьаоваво для улучшешш их триботёхнических характеристик.

Известны металпоплакнрукяцив смазки на основе мыльной пластичной смазкв с добавлением 5i-60 вес. % порошков Мягких метаппов или ях сплавов Ct}.

Однако извествая смаэка имеет недос-ю татрчйо высокие смазочные свойства.

.. Наиболее близкой по составу к предлагаемой является антвфршипюнвая пластичная омазка (металлоплакарукипая смазка) , содержащая, вес, %:(5

Порошок меди1-ЗО

Политрифторхлорэтилен или поли-

тетрафгорвтялен0,1-10

Пластичная смазкадо tOO20

Однако смазочнью свойства известной смазки, х&рактеризуемые величиной нагруз1;св сравнивания, недостаточно высокие.

jUenb изобретения - повышение смазочных свойств смазки.

Поставленная цепь достигается тем, что металлоплакируюшая смазка, содержаП1ая пластичную смазку, порошок меди и полятетрафторэтилен, дополнительно салнцилаль- п -толуидин при следукяа л соотношении компоненгчэв, вес.%: Салнцилаль- П -толуидинО,О5-О,15 Порошок меди9-11 Политетрафторэтилен О,89-О,91 Пластичная смазка Остальное В качестве пластичной смазки может быть использована пластичная смазка Зимол ТУ 38 УССР 2О1285-77; в составе использован также порошок меди ПМ ГОСТ 496О-75 и порошок политетрафторэтилена (фторопласт 4О) ГОСТ 10ОО7-8О ТУ 38 УССР 201285-77.

Для приготовления смазочной композиции салицилальпаратолуидин, nopoigoK меди, порошок политеграфторэгилена и пластиедую смазку в указанных.пропорциях тщательно пер дешпшают до получения однородной массы при комнатной температуре, Получ1ают смазку готовую к употреблению.5

Испытания смазочной композиция про- . водятся на четырехшариковой машине трения по ГОСТ 9490-75.

В табл. t приведены состав смазок и резупьтаты испытаний.Ю

Противозадирные свойства оптимального состава смазочной композиции (состава № 5) и смазки Зимол (состав № I) сравниваются на четырехшариковой машине трения по одноминутной методике при i вращениях верхнего шара 25 с (табл. 2), В качестве образцов используются шары диаметром 19 мм, изготовленные из стали ШХ-15.

Из данных, представленных в табл. 1 20 видно, что добавки О,.1О% салицилальпаратоиуидина к известной металлоплакируюшей смазке, содержащей порошки политетра})торэтипена и меди, способствует увеличению нагрузки сваривания до значеегай Р,. 4ОО кгс, т. е. предел работоспособности смазочной композиции увеличивается на 16%.

В табл. 2 приведены контактное давление и практическая нагрузка для смазок № 1 н 5.

При испытании металлоплакирующей смазки по одноминутной методике значения критической нагрузки для предлагае. мой смазки возрастает в 2 раза.

Таким образом, представленные данные убедительно свидетельствуют об улучшении триботехнических свойств смазок, содержащих политетрафторэтилен и медь, путем дополнительного легирования их салицилальпаратолукдином.

Применение предлагаемой смазки поз воляет расширить нагрузочные пределы ее применения, повысить износостойкость и долговечность узлов трения машин, и механизмов.

Таблица 1

Контактное давление Р, кг/мм

t 2

236 299

Таблица 2

Критическая нагрузка Р К кг

94

191

5 tOO44574

Формула изобретенияПолитетрафторэгнлей О,89-О,91

Металлоплакирующая смазка, содержа-Пластичная смазка Осгапьвов шая порошок меди, политетрафторэтилен

и пластичную смазку, о т ли ч а ю ш а -Источники информации, я с я тем, что, с целью повышения смазоч-;принятые во внимание цри эхспертнзе ных свойств, смаака дополнительно содержит салшшлаль-п.-Тоауиднн при еле-1. Авторское свидетельство дующем соотношении компонентов, вес. %:i 1794О9, кл. С Ю М 5/О2, 1962. Салипилаль- а -толуи-2. Авторское сввдегельство СССР дин O,O5-O,15 10№ 69ОО63, кл. С го М 5/О2, 1979 Порошок меди 9-11(прототип).