Способ подземного выщелачиванияпОлЕзНыХ иСКОпАЕМыХ Советский патент 1981 года по МПК E21B43/28 E21C41/06 

(54) СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

менения жидких ВВ для интенсификации процесса выщелачивания.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что перемещение трещинных заполнителей и разрущение глинистых пленок в массиве орбитого полезного ископаемого производят путем цикличного воздействия на указанный массив импульсами сжатого воздуха высокого давления, формируемыми пневмоимпульсными устройствами, при этом цикл подачи сжатого воздуха в массив замагазинированного полезного ископаемого осуществляют последовательно, начиная с нижней части камеры, вверх и обратно, с продолжением орощения замагазинированной массы полезного ископаемого в течение всего цикла.

На фиг. 1 изображена камера подземного выщелачивания, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Рудную залежь вскрывают откаточным (сборным) щтреком 1 и вентиляционным (для подачи реагента в блок) щтреком 2. Между щтреками 1 и 2 в целиках 3 проходят восстающие 4. Из щтрека 2 в контуре камеры по рудному массиву бурят взрывные скважины. В центре камеры буро-взрывными работами оформляют компенсационную камеру. Разрущенную руду из компенсационной камеры выпускают через выпускные вы работки 5 на откаточный штрек 1. Руда в камере отбивается на компенсационную камеру и магазинируется. Выщелачивающий реагент подают в камеру через скважиныоросители 6 и выщелачивают металл.

После отбойки и магазинирования руды в камере из восстающих 4 под углом 30-45° к их оси бурят вееры скважин 7. На щтреке 2 подачи в блок реагента устанавливают пневмоимпульсные устройства 8 и подсоединяют к общешахтной магистрали 9 сжатого воздуха. По восстающему 4 прокладывают от сопла пневмоимпульсного устройства 8 трубы 10, от которых вводят трубы в скважины 7.

По штреку 2 от сопла устройства 8 прокладывают магистральные трубы 11 и от них вводят трубы в скважины 6. Распределение энергии импульсов сжатого воздуха высокого давления по скважинам осуществляют задвижками-шиберами 12. Распространен.ие энергии импульсов сжатого воздуха и вы ывание трещинных заполнителей из иыи.л .: чиваемой руды происходят по .;1сч1иям, обозначенным стрелками, к выiUCvHbiM выработкам 5.

В процессе выщелачивания происходит кольматация трещин и поровых пространств

различного рода заполнителями (глины, пески, отложения солей и другие), в связи с чем снижаются фильтрационные свойства выщелачиваемой руды, а следовательно, процесс непосредственно выщелачивания металла замедляется.

Интенсификацию процесса выщелачивания в предлагаемом способе разработки осуществляют следующим образом.

При помощи пневмоимпульсных устройств 8 через скважины 7 и 6 производят подачу энергии импульсов сжатого воздуха высокого давления в замагазинированную и выщелачиваемую руду, причем подачу реагента в камеру при подаче энергии импульсов сжатого воздуха не прекращают. Раскольматация трещин и поровых пространств происходит как за счет энергии импульсов сжатого воздуха, так и за счет передачи энергии реагенту. Реагент, перемещаясь под давлением, способствует активному вымыванию заполнителей и разрущению образовавщихся глинистых пленок.

Для более тщательного перемещения трещинных заполнителей и разрушения глинистых пленок 1-2 раза в сутки энергию импульсов сжатого воздуха подают в замагазинированную руду циклично. Цикл осуществляют последовательно с нижней части магазина через скважины 7 вверх, заканчивая скважинами б, и обратно через скважины 6 вниз, заканчивая скважинами 7.

Таким образом, энергией импульсов сжатого воздуха высокого давления перемещают трещинные заполнители и разрущают глинистые пленки. Этому процессу способствует и энергия постоянно подаваемого потока реагента, который обеспечивает вымывание заполнителей. За счет этого трещины и поровые пространства раскольматируются, фильтрационные свойства выщелачиваемой руды повыщаются, что обеспечивает более быстрое и полное выщелачивание металла.

Предлагаемый способ разработки полезных ископаемых подземным выщелачиванием с постоянной интенсификацией процесса за счет перемещения трещинных заполнителей и разрушения глинистых пленок с помощью энергии импульсов сжатого воздуха высокого давления обладает следующими преимуществами: ликвидируются повторные буро-взрывные работы в разрушенной руде; повыщается полнота извлечения полезного компонента, что соответствует более рациональному использованию недр; сокращается время отработки блока; повыщается безопасность условий труда и улучшаются условия труда; способ осуществляется просто.

Формула изобретения

Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых, включающий вскрытие залежи полезйого ископаемого горными выработками, отбойку полезного ископаемого и магазинирование отбитой горной массы в камере, орошение замагазиниррванной массы полезного ископаемого выщелачивающими растворами, откачку продуктив. ных растворов и интенсификацию процесса выщелачивания путем перемещения трещинных заполнителей и разрушения глинистых пленок в массиве отбитого полезного ископаемого, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ по интенсификации процесса выщелачивания, перемещение трещинных заполнителей и разрушение глинистых пленок в массиве отбитого полезного ископаемого производят путем цикличного воздействия на указанный маесив импульсаш сжатого воздуха высокого давления, формируемыми пневмоимпульсными устройствами, при этом цик подачи сжатого воздуха в массив замагазинированного полезного ископаемого осуществляют последовательно, начиная с нижней части камеры, вверх и обратно, с продолжением орошения замагазинированной массы полеэ ного ископаемого в течение всего цикла. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Абрамов А. В. и др. Подготовка месторождений скальных руд для выщелачивания, М., Цветметинформация, 1975, с. 21. 2.Мосинец В. Н., Абрамов А; В. Интенсификация подземного выщелачивания скальных руд взрывом жидкого ВВ. - Горный журнал, 1973, № 10, с. 38-39.

2 8 9 L 11 6 //