полевой штрек 4, служащий для бурения скважин, проветривания, подачи растворов реагента и сжатого воздуха и др. целей. Верхний 4 и нижний полевые штреки сбиваются между собой восстающими 6 через каждые 50-60 м.
При подготовке перрой секции к массовой отбойке руды проходят отрезной восстающий и буро-взрывными работами создают отрезную щель, слу жащую компенсационным пространством для массовой отбойки первой секции. Перед отбойкой каждой последующей секции производят частичный выпуск выщелоченной ру.аы 7 из предыдущей секции на границе с массивом руд с образованием эллипсоида выпуска 8, используемого в качестве компенсационного пространства. Массовую отбойку руды осуществляют взрыванием вееров скважин 9, которые бурят из верхнего полевого 4 и нижнего 3 штреков. Отрезки скважин 10, находящиеся вне контуров блока не заряжают и не взрывают,так как они служат для транспортировки выщелачивающих растворов к поверхности замагазинированных руд. При подготовке компенсационного пространства в последующих секциях выщелоченную руду частично выпускают через рудоспуски 11, которые пройдены в надштрековых целиках 12 на нижний полевой штрек 5, служащий для сбора и отвода продуктивных растворов.
После отбойки и магазинирования руды из верхнего полевого штрека 4 по оси блока по рудной массе вертикально вниз бурят скважины 13 с одновременной обсадкой перфорированными трубами в количестве, равном числу оросительных вееров. Устья этих скважин герметизируют, через одну соединяют с трубопроводами 14 и 15, которые через распределительное устройство 16 подключают к магистрсшьному воздухопроводу высокого давления 17. Для подачи выщелачивающего раствора служит трубопровод 18.
При последующей подаче выщелачивающих растворов через скважины-оросители 10 через некоторое время, -необходимое для просачивания выщелачивающих растворов из подводящего трубопровода до отметки забоя воздухопроводйщих скважин, подключают, в работу обе системы скважин 13-14 и .5..
Давлением сжатого воздуха 19 происходит отжатие выщелачивающих раст воров 20 в слаборазрыхленные флангов вые участки блока 21, а также формирование гидродинамической зоны 22 в верхней части блока в результате подпора инфильтрационного потока выщелачивающего раствора сжатым воздухом. Уровень верхней гидродинамической зоны можно поднимать или опускать регулированием давления сжатого воздуха.
Таким образом, происходит вовлечение в отработку мертвых (неорошаемых) зон 23 при.равномерной п6даче выщелачивающих растворов на протяжении всего срока отработки блока в безнапорном режиме, что .значительно уменьшает утечки выщелачивающих растворов через боковые Q стенки за контур блока.
После того, как уровень гидродинамической зоны достигает верхней границы контура блока, что определяется при помощи гильзы с датчиком 5 замыкателем 24, опущенным в наблюда.тельный шпур, отключают одну систему воздушных скважин и подключают другую. Переключение воздушных скважин может быть осуществлено автоматически, при этом периодичность переключения устанавливают в прямой зависимости от фильтрационной характеристики окружающей скважины замагазинированной руды.
Для предотвращения растекания про дуктивных растворов создают локальную завесу 25 под уровнем днища блока.
Предложенный способ выщелачивания позволяет повысить полноту извлечения полезного ископаемого и его содержание в продуктивных растворах, а также сократить время отработки блока.
Формула изобретения Способ разработки полезных ископаемых подземным вьнцелачиванием, включающий вскрытие рудной залежи выработками, магазинирование отбитой рудной массы, подачу по оросительным веерам выщелачивающих растворов и отвод продуктивных растворов, отличающий, ся тем, . что, с целью повышения эффективности процесса выщелачивания путем вовлечения в отработку неорошаемых с зон и сла-боразрыхленных фланговых участков блока, перед подачей выщелачивающего раствора па замагазинированной руде в центральной.части блока бурят скважины в количестве, равном числу оросительных вееров, в которые попеременно через одну нагнетают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим достижение раствором верхней границы, контураоблока, при этом периодичность нагнетания прямо
пропорциональна проницаемости замагазинированной рудной массы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Калабин А.И. Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием. М., Атомиздат, 1969, с. 203.
2.Лунев Л,И., Рудаков И.Е. Подземные системы выщелачивания металлов. М., Цветметинформация, 1974,
с. 35-37 (прототип). /ЛЛ W fO 8 f ff f8 0yf. / rs 17
г4
fff
fff
фуг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых | 1982 |
|
SU1129988A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых из рудных блоков | 1981 |
|
SU1071003A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО БЛОЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ | 2012 |
|
RU2506423C1 |
Способ подземного выщелачивания полезных компонентов | 1981 |
|
SU999684A1 |
Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых | 1979 |
|
SU883445A1 |
Способ подземного выщелачивания полезного ископаемого из недр | 1986 |
|
SU1366635A1 |
Способ подземного выщелачивания пластообразных слабопроницаемых руд | 1983 |
|
SU1164404A1 |
СПОСОБ ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ КРЕПКИХ И УПОРНЫХ РУД | 2005 |
|
RU2295032C1 |
Способ подземного выщелачиванияпОлЕзНыХ иСКОпАЕМыХ | 1979 |
|
SU819311A1 |
Способ подземного выщелачивания руд | 1979 |
|
SU823583A1 |
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-08-19—Подача