Способ очистки газов Советский патент 1981 года по МПК B01D53/14 B01D53/26 

Изобретение относится к процессам глубокой очистки газов от кислых компонентов, например СО ч SO 50, сернистых соединений CS2. COS , меркаптанов и др. , кислрода, аммиака, и глубокой осушки жидкими поглотительными растворами, содержащими химический реагент. Такими газами могут быть природные и нефтезаводские газы, синтез-газы и, в особенности, газы пиролиза в производстве низших оле.финов.

Для очистки газов от вышеуказанных примесей применяются многостадийные процессы, в которых на каждой стадии удаляются один или два компонента.

Известен способ удаления сероводрода и двуокис} углерода абсорбцией раствора алканоламина с последукицей регенерацией поглотительного раствора.М.,

Однако этот способ не обеспечивае удаление кислых примесей, сероорганических соединений, кислорода и аммиака до остаточных содержаний менее 1 ппм об.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки, при котором возможно совместное удаление перечисле н-ных примесей при использовании в качестве поглощающего реагента алюмоорганических соединений общей формулы. 5 AfRftX-j-p , где R - С2 - С- р-алкил , п.1-3,Х СЕ, BrJ. 03,. SR, OCOR, NRg) . С2. Очистку произ- водят при 20-21 С и атмосферном давлении. В результате такой очистки практически полностью удаляются С02. SOn, 50, , CS2, COS , меркаптаны, аммиак, а содержание кислорода снижается до не более 10 ппм об,, и осуществляется одновременно осушка 5,газа до т;, росы - 70°С.,

; Основйым недостатком этого способа является наличие побочных реакций алюмоорганических соединений при э.тих условиях с аиетиленистыми углеводородами. Такие побочные реакции приводят к полимеризации этих углеводородов и забивке системы полимерными материалами, что мешает непрерывному осуществлению процесса и 5 является основной причиной непроизвадительных потерь. Кроме того, недоев татком этого .способа является непроизводительный расход самого ацетилена, который можно извлекать из фрак0 иий низших олефинов и применят в различных органических синтезах, а ,также на непроизводительное расходо вание алюминийалкилов в реакции с CjHj Целью изобретения является исклю чение потерь ацетиленистых углеводо дов и алюминийалкилов, а также заби ки системы полимерными материалами. Указанная цель достигается тем, что процесс ведут при температуре от минус 20 до минус , Применение температур выше ( . может привести к частичному реагиров нию А Е-С связей с ацетиленом, а в области температур ниже (-90°С) может наблюдаться замерзание жидкого поглотительного реагента. Очистку и осушку проводят путем барботирования газовой смеси через алюмоорганические соединения, кото« риле применяют в виде раствора в инертном растворителе (предельные алифатические, циклические и аромат углеводороды) с концентрацией до 100% или путем впрыска в газовый поток, охлажденный до соответствующей температуры. В результату количественного реагирования . А2-С связей с сернистыми соединениями, двуокисью углерода, аммиаком и влагой с применением небольших избыточных давлений (2-100)ати уда ется практически полностью удалить все примеси и осуществить оеушку газа до т.росы - минус . Ацет-11ленистые углеводороды при этом не реагируют с алюмоорганическими соединениями. П р и м е р . Через 10 г триэти лалюмини я в 200 мл гексана, загру-жаемого в металлический сосуд с насадкой диаметром 4 см и высотой 30 при минус и давлении 2 кг/см. в течение 1 ч пропускают 10 л этанэтиленовой фракции состава, об.%. этилена - 90 (9л) , этана - 3, водорода - 3, ацетилена - 2,8 (0,28 л), COj- 0,9 , H2S -.0,13, кислорода 0,1, аммиака - 0,17, с т.росы - минус . В результате очистки из . этан-этиленовой фракции полностью Удаляют СО2/ HjS, кислород, аммиак, точка росы составляет - минус 78с. Содержание этилена и ацетилена не изменяется --91,09 об.% (9 л) и 2,84 об.% (0,28 л) соответственно. На насадке отсутствуют какие-либо отложения полимерных материалов. Формула изобретения Способ очистки газов, содержащих непредельные углеводороды, от кислорода, аммиака, сернистых соединений и двуокиси углерода с одновременной осушкой путем контактирова-г ния газа с алюмоорганическими соединениями общей формулы . гДе R - С2, - Сэо-алкил; п 1-3; X Сг, Вг, J, OR, SR, OCOR, NR2 отличающийся тем, что с целью исключения потерь ацетиленистых углеводородов и алюминийалкилов, а также забивки системы полимерными мс1териалами, процесс ведут при температуре от минус 20 до минус 90с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3598881, кл. 260-683, С 07 С 07 с 3/00, 7/00, 10108.1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2509509/23-26, 02.02.78,