Способ управления процессом пылеприготовленияВ пылЕСиСТЕМАХ C шАРОВыМи бАРАбАННыМиМЕльНицАМи и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

нииы поддерживается посгоянной гфн изменении гонины помола 21.

Цель изобретения - повышение эффекгивностн работы мельницы.

Достигается это тем, что в способе управления процессом пылеприготоваения в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницам включающем стабилизацию сксрости пылевоадушной смеси и шаровсй загрузки, изменение подачи исходного питания в зависимости от измеренной текущей производительности мельницы и ее заданного значения и стабилизации тонины помола изменением положения створок сепаратора в зависимости от из меренной тонины помола твердого топЯива с учетом измеренных расхода газоофазного топлива, его калорийности и калорийности твердого топлива, при изменении подачи исходного питания в зависимости от измеренной текущей производительности мельницы и ее заданного значения, осуществляют корректировку заданного значения производительности мельницы в зависимости от тсиины помола твердого топлива, причем с увеличением тонины помола твердого топлива увеличивают заданное значение производительности мельницы, а с уменьшением тонины помола уменынаюг заданное значение производительности мельниц.;.

Кроме того, ус1ройство управления процессом пылеприготовления в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами, включающее датчик тонины помола твердого топлива, регуляторы шаровой загрузки, скорости пылевозДушной смеси, производительности мельницы и тонйны помола твердого топлива, датчики расхода газообразногр топлива, калорийности газообразного и калфийности твердого топ. лива, подключенные через корректирующ{1й QIOK задания помола к задатчику регулятс а тонины помола твердого топлив.а, дополнительно содержит задатчик регулятора производительности и мельницы, керректирующий блок задания производительности мельницы, вход подключен к датчику тонины помола тв дого топлива, а выход - к задатчику регулятора производительности мельницы. Сущность изобретения заключается в следующем.

В качестве критерия оценки эффектнаности процесса пылеприготовления принят показатель - сумма приведенных потерь тепла, приходящихся на 1 кг сжигаемого твердого топлива. Эта сумма содержит

потери от механического недожога твердого топлива, потери тепла, эквивалентные расходу электроэнергии на размол и пневмотранспорт топлива, потери тепла, эквивалентные стоик, ости изнашиваемого металла шаров и потери тепла, эквивалентные амортизационным расходам.

Оптимальным режимом работы пылесистемы является такой режим, при котсром сумма потерь тепла будет минимальной. Иа тепловых электростанциях металлургических заводов основным топливом является твердое топливо-промпродукт аглофабркк и газоофазное - доменный или коксовьш газ. При этом яодача газообразното топлива колеблется в больгшвх пределах в зависимости от режимов работы агрегатов металлургического производства.

В этих условиях потери от механического недожега зависят не только от расхода твердшо топлива и тонкости его помола, но и от расхода газоофазного топлива - доменного или ксжсовсго газа. Механический недожот зависит от вре мен и пребьюания угольке пыли в топке и скорости выгорания пылинок. При использовании коксового газа, калорийность которого вьине калс зийности пылеуголь- ного топлива, температура факела повьпиается, что способствует увеличеншо скорости выгорания .

Поэтому наряду со стабилизацией скорости пылевоздушной смеси, шаровой нагрузки и регулирования производительно сти мельницы, необходимо стабилизировать тонину помопа с учетом расхода газообразного топлива, его калорийности И калорийности твердого топлива. С увеличением количества поступающего коксового газа необходимо увеличивать тонину помола тврдсжо топлива, т.е. подавать на сжигание более крупные частицы пьшеугольного топлива..

В случае использснзания доменного газа, калорийность которого ниже калорийности твердого топлива, температура факела понижается, что уменьшает скорость вьпг-срания пылинок. При этом с увеличением количества поступающего дс ленного газа необходимо уменьшить тсиину помола твердого топлива, чтобы обеспечить его эффективное сгорание.

Однако при изменении тонины помола твердого топлива необходимо изменять заданное значение гфонаводительности мельницы, чтобы полностью использовать ее paa foльнyю способность, т.е. поддерживать постоянно максимальную производительность мепьнтшы. Для этого с увел№1ением тоннны помола твердого топлива необходимо увеличить производительность мельницы, а с уменьшением тонины помола необходимо уменьшить производительность мельницы. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена структур ная схема устройства, реализующая спо-. соб управления. Устройство содержит бункер 1 угля питатель 2, регулирующий орган 3 питания, электродвигатель 4 питания,паровую барабанную мельницу 5, электродвигатель 6 мельницы, сепаратор 7, электродвигатель 8, управляющий положением створок сепаратс а, цикло 9, бункер 1О пылеугол ного топлива, мельничный вентилятср 11, щародозагор 12, электродвигатель 13 шародозатора, датчик 14 производительности мельницы, задатчик 15 регулятора производительности мельницы, регулятор 16 . производительности мельницы, корректирующий блок 17, производительности мельницы, датчик 18 шаровой загрузки мельНШ1Ы, регулятор 19 шаровой загцузки дат чик 2О скорости пылевоздушной смеси, регулятор 21 скорости пылевоздушной смеси, шибер 22 рециркуляции, электродвигатель 23, управляющий положением шибера рециркуляции, датчик 24 тонины помола, твердого топлива, регулятор 25 тсжины помола, задатчик 26 регулятбра тонины помояа, датчик 27 расхода газообразного топлива,датчик 28 калорийности газообразного топлива,датчик 29 калорийности твердого топлива, ксрректируклдий блок ЗО задания тонины помола твердого топлива. Стабилизация параметров, ВЛИЯЮШЮЕ: на тонину помола, осуществляется регуляторами 19 и 21 шаровой загрузки и скорости пылевоздушной смеси. Регулятор шаро- вей загрузки мельницы воспринимает сигнал от датчика тока 18 электродвигателя 6 мельницы 5 и воздействует на электродвигатель 13, управляющий шародозато()ОМ 12. Регулятор скорости пылевоздушнЫ смеси воспринимает сигнал от датчика 20 скорости и воздействует на электродвигатель 23, управляющий положением шибера рециркуляции 22. Регулятор 25 тонинь помола твердого топлива воспринимает сигнал от датчика 24 тонины помола и воздействует на электродвигатель 8, управляющий положением створок сепаратора 7. Сигналы с датчика 27 расхода газообразного- топлива, датчиков Э8 и 29 калорийностей газообраз1гого топлива и твердого топлива поступает нп корректирующее устройство 30, которое через задатник 26 изменяет задание регулятора тонины чомопа. Регулягф 16 произво-. дительности К1ельницы воспринимает сигнал от датчика 14 производительности мельницы и воздействует на электродвигатель 4, управляющий регулирующим органом 3 питателя 2. Сигнал с датчика 24 поступает на корректирующее устройство 17, которое через задатчик 15 изменяет задание регулятора производительности мельницы. Работает устройство следующим образом. При постоянной производительности парогенератора и подаче постоянного количества газообразнот о топлива одного вида регулятор 25 поддерживает тонину помола в соответствии с заданием, установленным задатчиком регулятора тонины помола 26. Регулятора 16,19 и 21 поддерживает производительность мельницы, шаровую загрузку и скорость пылевоздушнсй смеси постоянными в соответствии с заданием. При использований газообразного топлива с калорийностью большей, чем калорийность твердого топлива, например коксового газа, с увеличением количества газоофазного топлива, поступающего на сжигание, корректирующий блок ЗО вырабатыЬает сигнал на увеличение задания регулятора тонины помола твердого топлива 25. При увеличении тонины помола твердого топлива корректирующий блок 17 вьцэабатывает сигнал на увеличение задания регулятора производительности мельницы. При уменьшении количества поступающего газообразного топлива данного вида вырабатьшается сигнал на уменьшение тонины помола и уменьшение производительности мельницы. Если же калорийность используемого газообразного топлива меньше калорийности твердого топлива, например, используется доменный газ, то с увеличением количества поступающего газообразного топлива корректирующий блок 30 вьфабатьшает сигнал на уменьшение задания регулятора тонины помола. При уменьшении тонины помола корректирующий блок 17 вьфабатьшает сигнал на меньшение задания регулятс а производительности мельницы. При уменьшении коичества поступающего газообразнсго топлива данного вида вьфабагьюаегся корректирующий сигнал на задатчик регулягфа гонины помола на увеличение гонины помола твердого топлива и, соответственно, вырабатывается корректирующий сигнал на задатчик регулятора производительности мельницы на увеличение производительности К(ельницы. Формула изобретения 1, Способ управления процессом пыле- гфигоговления в пылесистемах с шаровыми барабанными мельницами, включающий стабилизацию скорости пылевоздушной смеси и шаровой загрузки, изменение подачи исходного питания в зависимости от измеренной текущей производительности мельницы и ее заданного значения и регулирование тонины помола изменением положения ствсчзсж сепаратора -в зависимости от измеренной тонины помола твер дого грплива с учетом измеренных расхо газоофазного топлива, его калорийности калорийности твердого топлива, отличающийся тем, что, с цепью повы щения эффективности работы мельнипы, и при нзм«1ении подачи исзюдного питания зависимости от измерешсой текущей производктельностн мепьниды и ее заданного значения, осуществляют корректировку за данного значения производительности мел ницы в зависимости от тсиины помола твердого топлива, причем с увеличением гонины помола твердого топлива уволичивают заданное значение производигельности мельницы, а с уменьшением тонины помола уменьшают заданное значение производительности мельницы. 2, Устройство для осуществления способа по п, 1, включающее датчик тонины помола твердого топлива, регулятфы шаровой, загрузки, скорости пьшевоздушной смеси, .производительности мельницы и тоннны помола твердого топлива, датчики расхода газообразного топлива, калфийности газообразного и калорийности твердого топлива, подключенные через корректирующий блек задания тонины помола К задатчику регулятора тонины помола твердого топлива, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы мельницы, устройство содержит задатчик регулятора производительности мельницы и корректирующий блок задания производительносги мельницы, вход которого подключен к датчику тсиины помола Гвердого топлива, а выход - к задатчику регулятора производительности мельницы. Источник 1г информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ГДР № 56432, кл. 50 С 19/ЗО, 1961. 2.Автсрское свидетельство СССР по заявке NO 2449915/33, кл. В О2 С 25/ОО, 1977 (прототип).