Устройство для мойки и сушкииздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B08B3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ и СУШКИ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к моечно-очистительной технике и может быть использовано на станциях технического обслуживания автомобилей, ремонтными заводами и мастерскими в различных областях промышленности.

Наиболее близкое к описываемому изобретению устройство для мойки и сушки изделий, содержащее рабочую камеру, установленный в ней стол для размещения изделий, расположенные под столом один над другим бак для слива моющей жидкости и бак высокого давления с отсекателем, соединенный с трубопроводами для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха в рабочую камеру и с системой трубопроводов для сжатого воздуха 1.

Недостатком данного устройства является то, что после срабатывания отсекателя жидкости поступающий сжатый воздух захватывает мелкие частицы жидкости, оставщиеся на qTeHKax трубопровода и фильтре, в результате чего снижается эффективность сушки изделий.

Цель изобретения - повышение эффективности сушки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для мойки и сушки изделий, содержащем рабочую камеру, установленный в ней стол для размещения изделий, расположенные под столом один над другим бак для слива моющей жидкости и бак высокого давления с отсекателем, соединенный с трубопроводами для подачи моющея жидкости и сжатого воздуха в рабочую камеру и с системой трубопроводов для сжатого воздуха, трубопровод для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха в рабочую камеру имеет трехпозиционный кран, а система трубопроводов для сжатого воздуха дополнительно имеет трубопровод для подачи сжатого воздуха в камеру, соединенный посредством трехпозиционного крана с трубопроводом для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха в камеру.

На чертеже схематично изображено устройство для мойки и сущки изделий.

Устройство для мойки и воздушной сущки изделий состоит из рабочей камеры , загрузочно-смотрового люка 2, стола 3, установленного на перегородке 4 на оси 5 с фторопластовым подшипником скольжения. Стол выполнен в виде обода имеющего по

всей боковой поверхности лопасти. На перегородке имеется отверстие 6 для слива моющей жидкости в. бак 7 с воздушным отражателем 8. Под баком для слива моющей жидкости размещен бак высокого давления 9, в котором установлен отсекатель жидкости 10, соединенный с трубопроводом 11, фильтром 12, трубопроводом 13, а последний - с трехпозиционным краном 14. Трехпозиционный кран с одной стороны соединен с жидкостно-воздущным коллектором 15, соплом 16, входящим в камеру I, а с другой стороны - с трубопроводом для подачи сжатого воздуха в -камеру 17. Краны 18 и 19 системы сжатого воздуха соединены через воздухопровод 20 с баком высокого давления 9 и через редуктор давления 21 с трубопроводом 22 и турбинкой вентилятора 23. Рукоятк кранов 19 и 24 соединены между собой тягой 25. Бак высокого давления 9 соединен патрубком 26 через кран 24 с баком для слива моющей жидкости 7. На внутренней стенке вытяжного кожуха 27 наклонно закреплен цилиндрический желоб-сборник 28, нижняя часть которого через отводную трубку 29 соединена с верхней частью бака 7 для слива моющей жидкости.

Устройство работает следующим образом. При закрытых кранах 14 и 18 и рукоятках кранов 19 и 24 в положении I (см. чертеж), при котором кран 24 закрыт, а кран 19 открыт, через люк 2 заливается моющая жидкость, которая, проходя в отверстие 6, заполняет бак для слива моющей жидкости 7 до уровня заливочного отверстия. После этого тягой 25 рукоятки кранов 19 и 24 ставятся в положение II и моющая жидкость через патрубок 26 сливается в бак высокого давления 9, находящийся в нем воздух вытесняется жидкостью по трубопроводам 20 и 17, при этом кран 14 установлен в нейтральное положение (выход в атмосферу). Затем через люк 2 вовнутрь обода на днище рабочего стола 3 устанавливается сетчатая корзина с деталями и узлами подлежащими мойке, люк закрывается, трехпозиционный кран 14 устанавливается в положение I, тягой 25 краны 19 и 24 также устанавливаются в положение I, после чего открывается кран 18 от источника сжатого воздуха. Через кран 19 воздух по трубопроводу 20 проходит к редуктору давления 21 и по трубопроводу 22 к лопаткам колеса вентилятора 23, одновременно воздух по трубопроводу 20 поступает и в бак высокого давления 9, из которого моющая жидкость под давлением воздуха вытесняется в отсекатель 10, и через трубопроводы 11, фильтр 12, трубопровод 13, кран 14 и коллектор 16

поступает на рабочие лопатки стола для его вращения и к соплам 15 для мойки деталей. После промывки деталей кран 14 ставится в положение II, при этом закрывается выход жидкости из бака высокого давления 9, а воздух по трубопроводу для подачи

сжатого воздуха 17 через кран 14, минуя

отсекатель 10 и фильтр 12, поступает к

коллектору 16 для вращения стола и к соп лам 15 для сущки деталей.

По окончании сущки краны 19 и 24

ставятся в положение II, и через патр убок 26 происходит слив моющей жидкости из бака для моющей жидкости 7 в бак высокого давления 9, при этом гидравлический удар за счет остаточного воздуха предупреждается отражателем 8. В момент переливания жидкости из бака 7 в бак 9 производится выгрузка и загрузка новой партии изделий. Далее циклы мойки и сущки повторяются. Конденсат моющей жидкocт осаждаемый на внутренних стенках вытяж.ного кожуха 27, стекает по наклонному желобу 28 и по отводной трубке 29 направляется в бак 7, что исключает попадание конденсата в камеру во время сущки.

Данное устройство обеспечивает высокую эффективность сущки, а за счет регулирования оборотов турбинки вытяжного вентилятора в зависимости от вида моющей жидкости (активно испаряющейся или неактивно испаряющейся) обеспечивается необходимая степень отсоса паров моющей жидкости.

Формула изобретения

Устройство для мойки и сущки изделий, содержащее рабочую камеру, установленный

5 в ней стол для размещения изделий, расположенные под столом один над другим бак для слива моющей жидкости и бак высокого давления с отсекателем, соединенный с трубопроводами для подачи моющей жидкости и сжатого воздуха в рабочую камеру и с

0 системой трубопроводов для сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности сущки, трубопровод для подачи моющей жидкости сжатого воздуха в рабочую камеру имеет трехпозиционj ный кран, а система трубопроводов для сжатого воздуха дополнительно имеет трубопровод для подачи сжатого воздуха в рабочую камеру, соединенный посредством трехпозиционного крана с трубопроводом для подачи моющей жидкости и сжатого

0 воздуха в камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 679261, кл. В 08 В 3/02, 1977.

Z9

11 II --J i4

1

crcacc )j);)aD

Ц. ),t

5 2