Устройство для очистки облицованныхпОКРыТий OT HAHOCOB Советский патент 1981 года по МПК E02F5/28 

J

Изобретение относится к эксплуатации и содержанию мелиоративных облицованных каналов.

Известно устройство для разработки твердых грунтов, включающее отвал с ножом и камеру сгорания с выхлопным клапаном I

Недостаток указанной конструкции заключается в дополнительных энергозатратах при взаимодействии отвала с грунтом.

Известен также способ очистки облицованных покрытий и устройство по данному способу, включаюш,ее базовое шасси, источники газового потока и направляющие сопла. Устройство осуществляет рыхление наносов и удаление их из зоны канала газовыми струями, направленными сверху и по дну канала. При этом рыхление производит струя, направленная по дну канала 2.

Существенным недостатком является то, что на данную операцию расходуется значительно большее количество газа, чем тре.буется для эффективного рыхления.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки облицованных каналов

путем снижения энергозатрат на операции рыхления наносов.

Для этого в предлагаемом устройстве, содержащем смонтированные на базовом

шасси источники газового потока и направляющие сопла, один источник газового потока выполнен импульсным в виде камеры замкнутого объема, соединенной через обратный клапан с компрессором и посредством выхлопного клапана с атмосферой, причем выхлопное отверстие импульсного

источника газового потока расположено у среза выхлопного сопла источника непрерывного газового потока.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 3 - газоимпульсный генератор, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - принципиальная схема отбора воздуха за последней ступенью компрессора газотурбинного двигателя.

Предлагаемое устройство смонтировано

на шасси 1 и состоит из двух генераторов 2 газового потока с щарнирно связанными с ними выходным соплом 3, а также включает в себя рыхлительное устройство 4 в виде газоимпульсного генератора. Газоимпульсный генератор смонтирован на передней по ходу движения машины стенке выходного сопла и состоит из камеры 5 замкнутого объема, сообщенной посредством обратного клапана 6 с компрессором 7 газотурбинного двигателя и через выходной клапан 8 и выходной канал 9, выполненный в виде сопла Лаваля, с атмосферой. Выхлопной клапан снабжен электромеханизмом, обмотка 10 которого включена в цепь питания через номинально открытый контакт 11 регулируемого реле 12 давления, установленного в стенке камеры 5. Пружина 14 осуществляет силовое замыкание клапана 8 с его седлом. Работа устройства осуществляется следующим образом. Базовое шасси 1 передвигается вдоль кромки канала, при этом сопло 3 направлено сверху вниз, к дну канала, и свободно катится по его откосу, опираясь на каток 15. Газотурбинные двигатели 2 генерируют высокоскоростной поток газа, который проходит через телескопическое сопло и попадает на обрабатываемую поверхность. Эта струя является основной и производит вынос наносов за пределы канала. Рыхление наносов осуществляется импульсами сжатого газа газоимпульсного генератора. Воздух через отверстие 13 отбора компрессора 7 газотурбинного двигателя нагнетается в камеру 5. При достижении в камере давления заданной величины, обусловленной настройкой реле 12 давления, -ч - ---- его нормально открытые контакты замыкаются и запитывают обмотку 10 электромагнитного устройства, что приводит к перемещению штока и открытию выхлопного клапана 8. Газ высокого давления дискретно истекает из камеры и, разгоняясь до сверхзвуковой скорости в сопле Лаваля, осуществляет интенсивное рыхление и разрущение наносов с образованием забоя в их контакта с откосом канала, создавая тем самым благоприятные условия для эффективной очистки поверхности канала постоянной струей газа. ч В дальнейшем цикл работы газоимпульсного генератора непрерывно повторяется. При этом частота цикла может изменяться и подбирается в 3aBHCHMOctH от скорости передвижения базового шасси. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства достигается за счет снижения энергозатрат в операции предварительного pыxJJeния наносов. Формула изобретения Устройство для очистки облицованных покрытий от наносов, содержащее смонтированные на базовом шасси источники газового потока и направляющие сопла, причем сопла расположены под углом друг к Другу и предназначены для рыхления наносов и удаления их из зоны канала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем снижения энергозатрат, один источник газового потока выполнен импульсным в виде камеры замкнутого объема, соединенной через обратный клапан с компрессором и посредством выхлопного клапана с атмосферой. , выхлопное отверстие импульсного источника газового потока расположено у среза выхлопного сопла источника непрерывного газового потока. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 392214, к:л. Е 02 F 3/76, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке №,2421469/03, 1976 (прототип).

См