Аппарат для очистки и осушки при-РОдНОгО гАзА Советский патент 1981 года по МПК B01D45/06 B01D53/18 C10G5/06 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ И ОСУШКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к оборудова нию для обработки природного газа ме тодом ни-экотемпературной сепарации и абсорбции и может быть применено для очистки осушки и отбензинивания природного газа на газовых промыслах при подготовке газа к дальнему транс порту . Известен аппарат для очистки и осушки природного газа, содержащий корпус с размещенными внутри него. распределительной камерой с сепарационным устройством высокого давлени и узлом ввода ингибитора гидратообра зования, теплообменником с у-образны пучком труб, сообщённым с разделительной камерой, сепарационным устройством низкого давления . Недостаток известного аппарата состоит в низкой эффективности разделения, особенно при падении пласто вого давления обрабатываемого газа, так как извлечение тяжелых углеводородов происходит только за счет процесса низкотемпературной сепарации, в котором холод получается за счет использования пластовой энергии газ При Псщении пластового давления газа наступает момент, когда степень извлечения тяжелых углеводородов оказывается недостаточной, так как дроссель-эЛфект уменьшается, а точка росы сухого газа повышается, т.е. степень осушки газа оказывается недостаточной для его транспорта. Цель изобретения - снижение капитальных и энергетических затрат за счет повышения эЛЛективности разделения. Поставленная цель.достигается тем, что аппарат снабжен контактно-сепарационным устройством, установленным между сепарационным устройством низкого давления и теплообменником. Целесообразно сепарационное уст- , ройство низкого давления выполнить в виде объемной сетчатой насадки. Аппарат для очистки и осушки природного газа изображен на чертеже. Аппарат состоит из- корпуса, выполненного в виде распределительной камеры 1 и кожуха теплообменника 2. В распределительной камере 1 размещены перегородки 3 и 4, к которым крепится сепарационное устройство высокого давления 5. Распределительная камера- 1 перед входом движения входящего и выходящего потоков газа в V-образном пучке теплообменника 7,размещенного в кожухе теплообменника 2, причем в верхней зоне распределительной камеры 1 над перегородкой 6 смонтирован узел ввода ингибитора гидратообразования 8, в нижней - штуцер выхода охлажденного газа 9. Кроме того, распределительная камера 1 снабжена сборником для отсепарированной жидкости 10, штуцером 11 для вывода ее штуцером для входа газа высокого давления 12. V-образный пучок труб теплообменника 7 закреплен в трубной доске 13. За трубным пучком перед днищем корпуса теплообменника установлено сепарационное устройство предварительной очистки низкого давления 14 (в виде объемной сетчатой насадки или другого типа). После пред варительного сепаратора низкого давления установлено контактно-сепарацио ное устройство 15. Аппарат снабжен уз лом ввода абсорбента 16, соединенным со сборником отсепарированной жидкоети 10. За контактно-сепарационным уст ройством 15 между перегородками 17 и 18 размещено сепарационное устройство окончательной очистки низкого давления 19. Корпус снабжен сборником отсепарированной жидкости 20, а также штуцерами 21 и 22 для входа и выхода газа низкого давления и шту- цером для выхода отсепарированной жид кости 23. Аппарат работает следующим образом. Газ, поступающий из одной или нескольких скважин, проходит в штуцер входа газа высокого давления 12 в пределительную камеру 1 и очищается в сепарационном устройстве высокого давления 5 от выносимых из скважины механических примесей, сконденсировавшихся паров влаги, конденсата и метанола. В первой ступени сепарации отделившаяся жидкость стекает в сборник для отсепарированной жидкости 10 откуда конденсат после разделения подается на узел ввода абсорбента 16. Газ после сепарации смешивается с ийгибитором гидратообразования: (послед НИИ подается в узел ввода ингибитора 8 ), подается в трубки теплообменника 7 для охлаждения встречным потоком холодного газа низкого давления, идущим по межтрубному пространству кожуха теплообменника 2. Вышедший из штуцера 9 охлажденный газ проходит на дросселирование или расширительную мащину, после чего штуцер 21 входит опять в аппарат для окончательной очистки газа и утилизации холода. в сепараторе предварительной очистки происходит улавливание ингибитора гидратообразования, насышенной влаги, конденсата, выпавшего из газа после предварительного охлаждения в трубном -пучке, и после дросселирования. Предварительно отсепарированный холодный газ низкого давления поступает в контактно-сёпарационное устройство 15, где нэ большой поверхности контактирует с абсорбентом, который подается через узел ввода абсорбента 16. Отсепарированный холодный газ низкого давления поступает в межтрубное пространство кожуха теплообменника 2 для теплообмена, после чего в очищенном, осушенном и подогретом виде направляется в магистральный газопровод через штуцер 22,а жидкость через штуцер 23 отводится на разделение. Формула изобретения 1.Аппарат для очистки и осушки природного газа, содержащий корпус с размещенными внутри него распределительной камерой сепарационным устройством высокого давления и узлом ввода инги битора гидратообразования, теплооб менником с V-образным пучком труб, сообщенным с распределительной камерой, сепарационным устройством низкого давления, отличающийся тем, что, с целью снижения капитальных и энергетических затрат за счет повышения эффективности разделения, аппарат снабжен контактно-сепарационным устройством, установленнь№1 между сепарационным устройством низкого давления и теплообменником. 2.Аппарат по п., о т л и ч а ющ и и с я тем, что сепарационное устройство низкого давления выполнено в виде объемной сетчатой насадки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 516409, кл. В 01 О 45/06, 14.09.76. 7Г г м