Композиция для огнезащитного покрытия Советский патент 1981 года по МПК C04B19/02 

Изобретение относится к промьйллен ности строительных материалов и може ..быть использовано заводами, осущест вляющими работы по устройству огнезащитных покрытий на металлические конструкции. Известна композиция для покрытия металлических элементов, содержащая вес.%;асбест 9-21, заполнитель (перлит или вермикулит или их смесь в соотношении 2:1) 10-31; жидкое стекл 5-7 и цемент 43-66 fj. Однако огнезащитное покрытие, выполненное из этого состава, при толщине слоя 10 мм сообщает металлическим конструкциям предел, огнестойкости, требуемый нормами для плит, настилов, междуэтажных и чердачных пер крытий и составляклций 14. Йаибрлее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция 2, включающая, вес.%: Жидкое стекло 20-85 Мочевино-формальдегидная смола4-18 Необожженная гидратированная слюда 5-40 Обожженная гидрати.рованная слюда 3-9 Волокно2-5 Окись цинка0, Дициандиамид 0,5-3 Однако покрытие, выполненное из этого вещества, при воздействии высоких температур в условиях пожара вспучивается, разрушается и отделяется от защищаемой поверхности конструкции, что ведет к быстрому прогреву защищаемой конструкции, предел огнестойкости ее при этом составляет примерно 0,75 ч, что значительно ниже .предела огнестойкос.ти, требуемого нормами. Цель изобретения - повышение прочнрсти и адгезии к защищаемой поверхности при огневом воздействии и по-, вышение огнестойкости. Поставленная цель достигается тем, что композиция для огнезащитного покрытия, включающая жидкое стекло, мочевино-формальдегидную смолу, необожженную и обожженную гидратированную слюду, волокнистый заполнитель, окись цинка и дициандиамид, дополнительно содержит тонкомолотые отходы обжига гидрослюд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Жидксг стекло16-70 Мочевино-формальдегидная смола2-13 Необожженная гвдратированная слюда 19-32 Обожженная гидратированная слюда4-11 Волокнистый заполнитель2- 6 Окись цинка 0,5-4 Дициандиамид 0,5-3 Тонкомолотые отходы обжига гидрослюд 2-15 Покрытие, вглполненное из предл мой композиции, вспучиваясь, при вом воздействии не разрушается и дает более высокой прочностью сце ния с защищаемой поверхностью, не отходит и не отделяется от нее и сообщает защищаемой конструкции предел огнестойкости 1 ч, тем самым обеспечивая требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкции, за исключением несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч. Покрытие характеризуется следующими основными свойствами: Прочность сцепления с защищаемой поверхностью, кгс /см 6,6-8,8 Огнестойкость, мин 61-66 Пример . Для получения композиции ингредиенты берут в соотношении, вес.%: .Таблица 1

Жидкое стекло, натриевое JJ 1,46 г/см, модуль 2,7; Гост 13078-67

Мочевино-формальдегидная

смола, УКС ГОСТ 14231-69

Необожженная гидратированная слюда,РВ-80, ТУ-21-25-75-71.

Обожженная гидратированная слюда, ГОСТ 12865-67

Распущенный асбест- HI-VII

сорта, ГОСТ 12871-67

Окись цинка, ГОСТ 10262-73 Дициандиамид, ГОСТ 6988-73

Тонкомолотые отходы

обжига гидрослюд

Состав отходов обжига гидрослюд представлен в табл. 2.

Т а . б л -и ц а 2

Остальные минералы (сфен, эгирин, амфибол, серпентин, сунгулит, гетит, нефелин и др.)

16

13

32 11

6 4 3

15

Тонкость помола дополнительного компонента характеризуется остатком на сите с отверстиями диаметром 50 0/15 мм не более 7%.

Тонкомолотые отходы обжига гидрослюд отличаются качественным и количественным составом от обожженных гид55 ратированных слюд, например, обожженных гидратированных слюд по ГОСТ 12865-67, состоящих, главньом образом, на 70-98% из вспученного при обжиге вермикулита и на 2-30% из пустой поро Q дл, включающей слабовспученные низко1гидратированные слюды {гидрофлогопит или гидробиотит), слюды (биотит, флогопит, мусковит) и минералов пустой породы (оливин, кальцит, пироксен,

65 полевой шпат и др.),

Процесс приготовления композиции заключается в следующем.

Жидкое стекло и мочевино-формальдегидную смолу перемешивают в смесителе принудительного действия и вводят тонкомолотые отходы обжига гидрослюд. .Затем вводят порошки окиси цинка и дицйандиамида, перемешивают 20-30 с и вводят распушенный асбест. После этого в процессе перемешивания вводят обожженную и необожженную гидратированную слюду. Все компоненты тщательно Перемешивают до определенного состояния в течение 3-4 мин.

Композиции испытывают на прочность сцепления с защищаемой поверхностью и огнестойкость. Испытания на прочность сцепления покрытия с защищаемой поверхностью проводят по стандартной методике.

При испытании на огнестойкость ведут визуальные наблюдения за состоянием покрытия при огневом воздействии.

0

Основные свойства композиции представлены в -табл. 3. I....

ТаблицаЗ