Сырьевая смесь для огнезащитногопОКРыТия Советский патент 1981 года по МПК C09K3/28 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, осуществляющими работы по устройству огнезащитных покрытий на металлические конст рукции перед отправкой их на строительную площадку, а также при вьшолнении этих работ в построечных условиях. Известна композиция для огнезащитного покрытия IJ , которая включает, вес. %: жидкое натриевое стекло 4-96,8 обожженный вспучивающийся наполнитель (вспученный вермикулит) 3-16; необожженный вермикулит 0,2-8О. Однако покрытие, выполненное из этого вещества слоем 10 мм, сообщает стальным конструкциям предел огнестойкости 0,75 ч, что значительно ниже предела огнестойкости, требуемого нормами для плит настилов и других несущих конструкций междуэтажных и чердачных перекрытий, составляющего I ч. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав рй , который содержит следующие ингредиенты в указанных пределах, вес.%: Жидкое стекло2О-85 Мочевино-формальдегидная смола .4/-18 Необожженна:я гидратированная слюда5-40 Обожженная гидратированная слюда3-9 Волокно2-5 Окись цинкаО, 5-5 ДйциандиамвдО, 5-3 . Недостатком этого состава является то, что покрытие выполненное из него, при воздействии высоких температур в условиях пожара вспучивается и в результате структурных изменений отходит и отделяется от защшцаемой поверхности конструкций. В покрытии образуются трещины и разрывы, что ведет к быстрому прогреву защищаемой конструкции, предел огнестойкости ее при этом состав3ляет примерно 0,75 ч, что значител ниже допустимого предела огнестойко Цель изобретения - повышение пр сти сцепления покрытия с защищает ю поверхностью при огневом воздействи и повышение огнестойкости. Поставленная цель достигается те что сырьевая смесь содержит следую компонены в указанных соотношениях вес.%: Мочевино-формальдегидная смола2-12 Необожженная гидратированная слюда19-ЗО Обо жженая гидратированная слюда4-10 Волокнистый за2-6полнитель 0,5-4 Окись цинка О.5-3 Дициандиамид

Жидкое стекло, натриевое

( ЗГ 1,46 г/си, модуль 2,7)

по ГОСТ 13078-67

Мочевино-формальдегидная смола УКС (ГОСТ 14231-69)

Необожженная гидратирования слюда РВ-80 (ТУ-21-25-75-71)

Обожженная гидратированная слюда (ГОСТ 12865-67)

- VII сорта

Распушенный асбест (ГОСТ 12871-67)

Окись цинка (ГОСТ 1О262-73) Дициакдиамиа (ГОСТ 6988-73)

Породообразующие минералы гидрослюд (фракхщя 0-1,2 мм)

Примерный количественный минеральный состав породообразующих минералов гидрослюд представлен в табл.2.

Таблица I

70

43

15

12

24

19

30

Ю

6 4 3

20

11 4 Породбо брезующие минералы гидрослюд2-20 Жидкое стеклоОстальное Сьфьевую смесь приготовляют следующим образом. Берут жидкое стекло и мочевиноформ альдегидную смолу и перемешивают 3 смесителе принудительного действия. Затем вводят порошки окиси щшка и дициавдиамиаа. Перемешивают 2О-30 с. Вводят: распушенный асбест. После этого в процессе перемешивания вводят обож- , женную гидратированную слюду и нео. божженную гидратированную слюду, в последнюю очередь вводят породообразующие минералы гидрослюд. Все компоненты тщательно перемешивают до однородного состояния в течение 3-4 мин. Пример. Для получения предлагаемой сырьевой смеси ингредиенты берут в соотношениях, приведенных в табл.1.

Наименование породообразующих минералов гидрослюд

Полевые шпаты

Роговая обманка, пироксен

Кальцит

Апатит

Остальные минералы, . в том числе магнетит

Пршч)тавляют сырьевые смеси. Полученные смеси испытывают на прочность сцепления с защищаемой поверхностью и огнестойкость.

Испытания на прочность сцепления . покрытия с защищаемой поверхностью проводят по стандартной методике.

Испытания на огнестойкость .проводят по стандартному температурному реПрочность сцепления

Анализ данных, полученных при испытании покрытий показьгаает, что при дополнительном введении породообразующих минералов гидрослюд в сьфьевые смеси покрытия обладают надежной прочностью сцеплензия с защищаемой поверхностью при огневом воздействии, и огнестойкость покрытия при этом возрастает в среднем на 2О-25%.

Таблипа2

Содержание минералов, %

16-27 30-40 1О-12 15-18

2-3

жиму на специальных установках, разработанных и изготовленных по рекомендациям ВНИИПО МВД СССР.

При испытании на огнестойкость велись бизуальные наблюдения за состоянием покрытия при огневом воздействии.

Основные свойства покрытий из щэедлагаемых смесей представлены в табл.3.

Т а б л и ц а 3

Причем 1ФИ содержании породоофазующих минералов с сьфьевой смеси более 20% происходит уменьщение вспу- , чввания покрытия и увеличеаив его теплопроводности, что ведет к резкому уменьшению огнестойкости покрытия,

Введение в состав смеси менее 2% дополнительного компонента не повьшает прочности сцепления покрытия с защишаемой поверхностью и не увеличивает огнестойкости покрытия. Покрытие, выполненное из предлагаемого вещества, вспучиваясь при огневом вогюействии, обладает .более высокой прочностью сцепления с защищаемой поверхностью, не отходит и не-отделяется от нее и сообщает зашиша лой конструкции предел огнестойкости I ч , тем самым обеспечивает требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций за исключением тех (несущие стены, сте ны лестничных клеток и колонны), для . которых предел огнестойкости сос,тавляет 2-2,5 ч. ормула изо е т е и и я Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия, включающая связующее: жидкое стекло и мочевино-формальдегидную смолу, необожженные и обожженные гидратированные слюды и заполнители волокнистые и порошкообразные, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия 83408 с во он зу ин ш п NO № 8 защищаемой поверхностью при огневом здействии и повышения огнестойкости, а дополнительно содержит породообрающие гидрослюд я указанные гредиенты взяты в следующем соотнонии, вес.%: Мочевино-формальдегидная смола Необожженная гидратированная 19-ЗО слюда Обожженная гидра4-10тированная слюда Волокнистый заполнительОкись цинка 0,5-4 . Дшшандиамид 0,5-3 Породообразую.шие минералы гидрослюд Жидкое стекло Остальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР 509563, кл. С 04 В 43/10, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 551436, кл. Е O4F 13/02, 1975.