Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия Советский патент 1981 года по МПК C09K3/28 

Изобретение относится к промышленности строительных faтepиaлoв и может быть исполь зовано заводаАШ, осуществляющими работы по устройству огнезащияшх покрытий на металли ческие конструкции перед отаравкой их на . строительную площадку, а также при вьтолнеНИИ этих работ в построечных условиях. Известна композиция 11 для огнезащитного покрытия, включающая, вес.%: Жидкое натриевое стекло4-96,8 Обожженный вспучивающ ся наполнитель (вспученный вермикулит)3-16 Необожженный вермикулит 0;2-80 Охшако покрытие, вьшолнешюе из этого вещества сяоем 10 мм, сообщает стальным конс) предел огнестойкости 0,75 ч, что значительно ниже предела огнестойкости, требуемого нормами для штат, настилов я OfV гюс несущих конструкций междуэтажных в чердачньос перекрытий, составляющего 1 ч. Наиболее близкой по техшпеской сущиосга и достигаемому результату к предлагао юй является а 1рьевая смесь {2 для огнезащитного покрытия следующего состава, вес.%: }Ю1дкое стекло25-68 Полые фосфатные микросферы20-34 Нефелиновый антипирен (тонкомолотые отходы производства фосфатных заполнителей)1-12 АсбестОстальное. Недостаток известного вещества связан с его качественным и количественньпи составом и заключается в том, что покрытие, вьшолненное из зтого вещества, обладает низкими щючностными свойствамн н при толщине слоя 10 мм сообщает металлич осим конструкциям предел (янестойкости примерно 0,75 ч, что ниже предела огнестойкости, требуемого нормами для плит, настилов и других несущих конструкшга междуэтажных и чердачных перекрыши, составляющего I ч. Цель изобретения - повыщение прочностных свойств покрытия в условиях зксйлуатации и при огневом воздействии и огнестойкости. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для огнезащитного покрытия включает жидкое , полые фосфатные микросферы, нефтелиновый антипирен, тонко молотые д)тходы производства фосфатных наполнителей, волокнистый наполнитель (например асбест, мин. вата, стекловолокно и т и обожженные и необожже1шые гидрослюды при следующем составе, вес.: Волокнистый заполнитель3-8Тонкомолотый фосфатный наполнитель1-10 Легкий наполнитель9-19 Нефелиновый антипирен1-4 Обожженные и необожженые гидрагарованные слюды16-35 Жидкое стеклоОстально Покрытие, выполненное из предлагаемого вещества, обладает более высокими прочностными свойствами и при толщине слоя 10 мм сообщает защищаемым конструкциям предел огнестойкости 1 ч, тем самым обеспечивает требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций, за исключением несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч. Вещество обладает следующими основными свойствами: Прочность при сжатии, кгс/см1 Прочность при изгибе, кгс/см Прочность сцепления с защищаемой поверхностью, кгс/см Огнестойкость, мин Составы предлагаемой сырьевой смеси представлены в табл. 1. Таблица 1

Жидкое стекло, натриевое 1,47 г/см модуль 2,7 ГОСТ 13076-67

Полые фосфатные микросферы

Нефелиновьв антипирен ТУ6-Ов-340-76

Тонкомолотые отходы производства фосфатных наполнителей

Волокнистый н олнитель (напр., распущенный асбест 1П-VII сорта) ГОСТ 12871-67с

Необожженая (РВ-80, ТУ 21-25-75-71) и обожженная П1драти юванная слюды (ГОСТ 12865-67) слюды ,

Процесс приготовления сырьевой смеси заключается в следующем.

Жидкое стекло и тонкомолотые отходы щ оизводства фосфатных наполнителей перемеиошают в смесителе принудательного действия. Затем вводят волокнистый наполнитель и полые фосфатные микросферы, перемещивают 30-40 с. После этого в процессе перемешива нкя вводят обожженную и необожениую гидратироваиную слюды и в последнюю очередь вводят нефелиновый актипирен. Все тщательно

70 9

24 19

47 14

1

10

25

35

16

перемещивают до однородного состояния в течении 3-4 мин.

Полученные смеси испытывают на прочность при сжатии и при изгибе, на прочность сцепления с защицдаемой поверхностью и огнестойкость. Испытания проводят по стандартиой методике, по страндартному температурному режиму на специальных установках.

Основные свойства полученных смесей представлены в табл. 2.

Прочность при сжатии, кгс/см Прочность при изгибе, кгс/см

Прочность сцепления с защищаемой поверхностью, кгс/см

Огнестойкость, мин

Ана;шэ дан}а1х, полученных при испытании сырьевых смесей, показывает, что при дополнительном введении обожженных и необожженных гидрослюд сырьевые смеси обладают надежными прочностш 1ми свойствами и огнестойкость смесей при этом возрастает в среднем на 20-25%. Причем при содержании обожженных и необожженных педрослюд в сырьевой смеси более 35% происходат уменьшение вспучивания покрытия и увеличение его теплопроводности, что ведет к резкому уменьшению огнестойкости покрытия. Введение в состав смеси дополнительного компонента менее 16% не повьпшет прочности покрытия при огневом воздействии и не увеличивает огнестойкости покрытия.

Предлагаемая сырьевая смесь для огне:мщитного покрытия с содержанием дополнительного компонента 16-35% обеспечивает надежные прочностные свойства в условиях эксплуатации, прочность покрытия при огневом воздействии и требуемую нормами огнестойкость всем видам конструкций, за исключением несущих стен, стен лестничных клеток и колонн, для которых предел огнестойкости составляет 2-2,5 ч.

68

76 32.

28,5

5,6 61.

Формула изобретения Сырьевая смесь для огнезащитного покрытия, включающая жидкое стекло, волокнистый и тонкомолотый фосфатный наполнители, легкий наполнитель и нефелиновый антипирен, о т личающаяся тем, что, с целью повышения прочностных свойств покрытия в условиях зксплуатацки и при. огневом воздействия и повышения огнестойкости, она дополнительно содержит обожженные и необожженные пщратврованные слюды при следующем соотношении, вес.%:

Волокнистый наполнитель3-8

Тонкомолотый фосфатный наполнитель1-10

Легкий наполнитель9-19

Нефелиновый антипирен1-4

Обожженные и необожженные пздратированные слюды16-35

}Ю1Дкое стеклоОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 6485W. р. С 04 В 29/02. 1977.