Хранилище для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК E04H7/22 

(54) ХРАНИЛИЩЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения сыпучих материалов.

Известна силосная емкость, фундамент которой выполнен сплошной плиты, нагрузка на которую передается в виде сосредоточенных сил 1.

Такие конструктивные решения сложны в изготовлении и требуют больших материальных затрат.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является хранилище для сыпучих материалов, включаюш,ее систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических емкостей, установленных на подсилосной плите, загрузочную и разгрузочную галереи и фундамент, выпоЛненнь1Й в виде плиты, нагрузка на которую передается посредством сиЬтемы колонн, установленных по концентрическим окружностям 2.

Однако данная конструкция недостаточно эффективна, так как не исключает действие сосредоточенных сил, приводящих к изгибным напряжениям фундаментн ой плиты, и требует значительных материальных затрат при возведении фундаментного блока с разгрузочной галереей.

Цель изобретения - снижение материалоемкости, упрощение конструкции и псвЫ щение ее э(фективности. Э;га цель достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов, включающем систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических емкостей, установленных на подсилосной плите, загрузочную и

разгрузочную галереи, фундамент, последний выполнен в виде кольца, установленного на сплощной плите и заполненного уплотненной массой, причем между подсилосной плитой и стенками кольца выполнен зазор, а разгрузочная галерея выполнена с

внешней стороны фундамента.

На фиг. 1 схематически изображен план хранилища; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг .

Цилиндрические емкости 1 с дополнительными емкостями 2 и 3, устроенными в местах их сопряжения размещены на подсилосной плите 4, устанавливаемой на уплотненной массе 5, которой заполнен фундаментный железобетонный блок, состоящий из кольца 6, преимущественно цилиндрической формы, установленного на опорной сплошной железобетонной плите 7. Между подсилосной плитой 4 и внутренними стенами кольца 6 устроен зазор. По внешнему периметру кольца выполнена разгрузочная транспортерная галерея 8, например из Г-образных элементов 9, опертых с одной стороны на фундаменты 10 и станки кольца 6 с другой стороны, и оборудована транспортером 11, который связан с выпускными отверстиями 12 и 13 емкостей 2 и 3 разгружающими каналами 14 и 15, устраиваемыми либо наклонно, либо горизонтально, на концах которых установлены задвижки 16. Над разгрузочной галереей устраивается уклон 17 для отвода воды.

Во внутренней емкости 18, образованной емкостями 1, устраивается конусообразная сборная плита 19, лежащая на уплотненном грунте 20 и опирающаяся на подсилосную плиту 4.

Сборку конструкции производят следующим образом.

Вначале на подготовленное основание 21 монтируют опорную плиту 7, выполненную в монолитном или сборном вариантах, затем на ней возводят стенки кольца б, выполненные, например из сборных панелей, обжатых кольцевой преднапряженной арматурой. Образуется железобетонный преднапряженный короб - резервуар, который заполняют, например путем нам1атывания, уплотненной массой до верха кольца с небольщим запасом под осадку от веса вышележащих конструкций и сыпучего. По мере наполнения короба или перед его наполнением, в нем устанавливаются разгрузощЕые каналы - самотеки 14 и 15.

На уплотненную массу устанавливают и надсилосную плиту4, на которой затем возводят емкости, а с внешней стороны кольца устраивают разгрузочную галерею.

После возведения всего сооружения и заполнения его емкостей сыпучим свободная деформация уплотненной массы 5 сдерживается внизу сплошной железобетонной плитой 7, по высоте стенками цилиндрического резервуара 6, обжатых кольцевой преднапряженной арматурой, а вверху - подсилосной плитой 4. Сдерживание поперечных деформаций уплотненной массы 5 при подольном сжатии силой от веса, зерна и сооружения и реактивным отпором грунта основания 21, повышает сопротивление уплотненной массы продольному сжатию, что позволяет увеличить ее несущую способность и эффективно использовать строительные материалы. Стенки резервуара 6 воспринимают часть вертикальной нагрузки от веса зерна и сооружения в виде горизонтального давления от уложенной в него уплотненной массы 5 и работают на растяжение, которое воспринимается кольцевой преднапряженной арматурой.

Предлагаемое решение позволяет путем передачи части вертикальной нагрузки на станки 6 резервуара не только улучшить работу плиты 7, воспринимающей реактивный отпор грунта основания 21, но и всего фундаментного блока, который будет работать как щтамп. Кроме того, повышается сеймостойкость сооружения.

Устройство галереи 8 по периметру хранилища позволяет полностью отказаться от подсилосного этажа, уменьшить строительный объем сооружения и расход строительных материалов, упростить конструкцию и повысить эффективность сооружения.

Формула изобретения

Хранилище для сыпучих материалов, включающее систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических емкостей, установленных на подсилосной плите, загрузочную и разгрузочную галереи, фундамент, отличающееся тем, что, с целью снижения материалоемкости, упрош;ения конструкции и повыщения ее эффективности, фундамент выполнен в виде кольца, установленного на сплошной плите и заполненного уплотненной массой, причем между подсилосной плитой и стенками кольца выполнен зазор, а разгрузочная галерея выполнена с внешней стороны фундамента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Липницкий М. Е. и Абрамович Ж. Р. Железобетонные бункеры и силосы. Л., 1967, с. 158-160.

/ 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2493278/29-33, кл. Е 04 Н 7/22, 1978.