Хранилище для сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК E04H7/22 

сл го

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения сцпучих материалов.

Известно хранилище для сыпучих материалов,, в котором каждая из цилиндрических емкостей в месте сопряжения с соседней снабжена верти кальными полостями, размещенными симметрично относительно ее оси и сообщающимися с емкостями через отверстия в их стенках l}.

Недостатком этой конструкции является то, что для восприятия статической нагрузки от давления сыпучего производят силовую стяжку емкоетей друг с другом посредством натяжения арматуры, проходящей через область стыка емкостей, а это приводит к излишнему расходу материалов , в то время как жесткость кЬнструкции остается недостаточной.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является хранилище для сыпучих материалов, включающее корпус, стенки которого преднапряжены по меньшей мере в вертикальном направлении, расположенную йнутри корпуса над разгрузочным . отверстием перфорированную трубу, составленную из секций, соединенных связями со стенкалет корпуса, надсилосную галерею и подсилосный этаж t2l .

Недостатком известного устройства является недостаточная пространственная жесткость, которую нельзя регулировать, и значительная материалоемкость.

Целью изобретения является увеличение пространственной жесткости коН струкции, повьвиение ее прочности и снижение расхода материалов.

Поставленная цель достигается тем что в хранилище для сыпучих материал включающем корпус,стенки которого преднапряжены по меньшей мере в вертикальном направлении, расположенную внутри корпуса над разгрузочным отверстием перфорированную трубу, составленную из секций, соединенных связями со стенками корпуса, надоилосную галерею и подсилосный этаж, каждая секция трубы снабжена по крайней мере одним кольцом, а связи установлены горизонтально и прикреплены к кольцам.

Труба может быть снабжена вертикальными связями, соединяющими кольца,

Верхнее кольцо может быть соединено с элементами надсилосной галереи, а нижнее кольцо с элементами .подсилосного этажа.

На фиг. 1 изображено хранилище с расположенной по окружности системой цилиндрических емкостей, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А-А на

фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндрическое хранилище с центральной трубой,продольный разрез; на фиг. 4 - цилиндрическое хранилище с центральной трубой, соединенной с над- и подсилосно плитами, продольный разрезана фиг 5цилиндрическое хранилище с центральн трубой, соединенной с нащсилосньш перекрытием и подсилосной воронкой, продольный разрезf на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 3-5; на фиг. 7 - прямоугольное хранилище, поперечное сечение;на фиг, 8 - вариант устройства отдельной.секции трубы и соединение смежных колец; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8 на фиг. 10 соединение горизонтальных, связей с ершовым кольцом и стенкой Хранилища.

Хранилище включает стены 1,загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверстия, внутреннюю перфорированную трубу,, состоящую из секций 4, имеющих сквозные отверстия 5. Труба снабжена сверху, снизу и по меньшей мере по одному на секцию соответственно :кольцами 6,7 и 8, которые соединены со стенками горизонтально расположенными преднапряженными радиальными связями 9. Стенки секции выполнены из облегченных перфорирова ных оболочек 10 (например, из алюминия, полимерных упрочненных и армированных материалов и т.п.) которые крепят, например, с помощью скоб 11 к вертикальным связям 12, пропущенным через соответствующие отверстия 13 в кольцах и закрепленных натяжными гайками 14. Натяжными гайками 14 или иными крепежными элементами крепятся и концы радиальных связей 9.

В варианте хранилища (фиг.1 и 2) стены его корпуса образованы поверхностями 15 дополнительных емкостей и сопряженных с ними банок 16, стянутых элементами 17 (например,монтажными болтами). В данном случае внешний конец радиальных связей 9 закрепляется с помощью гаек 14 на опорных элементах 18, установленных на торцах элетлентов 19 соседних банок. Для повышения пространственной жесткости секций труйл либо стягивают друг с другом отдельными силовыми связями 12, либо с помощью еди;ных по высоте емкости вертикальных силовых элементов 20, верхние концы которых закрепляют к плите-копьцу 21 загрузочной галереи 22, а нижний- к кольцу 23, расположеннсму на свобоном конце трубы, не связанньо4 с опорой и расположеннь над разгрузочным отверстием 3, через которое сыпучее по отводам-каналам 24 поступает к транспортеру подсилосных галерей 25, куда поступает также сашучее из дополнительных емкостей по кангшам-отводам 26. В варианте хранилжца в виде отдельной цилиндрической емкости боль шая жесткость достигнута тем, что концы связей 12 натягивают на кольца 6 и 7, установленные соответстве но с опираниак на надсилосную 27 и подсилосную плиты 28. В варианте хранилища с наклонвкт покрытием концы вертикальных силовых, элементов закрепляпот к дополнительньш кольцам 29.и 30, опирающимс на наклонные плиты 31 покрытия, воронки 32. При этом кольца б и 7 трубы целесообразнее всего располагать в плоскостях стыка оснований плит 31 и начала воронки 32 со стен ками 1,а соответствунвдие связи 9 закрепляют в точках их стыка, В варианте прямоугольного в плане хранилища кольца 8 соединяют радиальными связями 33 и 34 соответственно со средними точкгши прямоугольных стен 35 и точками 36 их ст ка между собой. да1Я любого типа хранилища (сборного или монолитного) целесообразно совместить возведение его стен или банок с установлением по его оси ко лец 7,8 и 6, соединения их связями 4 9, первьм этапом предварительного натяжения связей и монтажом между кольцами облегченных оболочек 10 се ций 4 труйа., Для более эффективных вариантов хранилища в процессе возведения силовой трубы кольца сйязывают между собой связями 12,а после заверше ния ее возведения и монтажа надсило ной плиты 27 трубу связывают вертикальными сияовшш . элементг ш с нади подсилосной плитами. После завершения возведения хран лища и его внутренней силовой оболочки -: трубы осуществлвиот второй этап натяжения горизонтальных связей и вертикальных связей 12 и сило элементов 20 (в зависимости от типа конструкции). При этом усилия натяж ния связей 9 по высоте сооружения принимаются с учетом эксплуатационных нагрузок от горизонтального давления сыпучего, трения сыпучего и др., а также сумма рпък потерь при любом способе натяжения, т.е. таким образом, чтобы создавалась самоуравновешенная пространственная система, а на участках стыка емкостей в период эксплуатации сооружения действовали бы сжимающие напряжения, не превьвиающие призменной прочности бетона КПР В результате этого при эксплуатации сооружения вся силовая арматура работает с наибольшим эффектом, поскольку кольца 6,7 и 8, связанные по высоте вертикальными связями 12 и 20 друг с другом и с элементами над- и подсилосных этажей, а по горизонтгили преднапряженными связями 9 со стенками корпуса хранилища, кЪторые в свою очередь преднапряжены по вертикали, образуют с ними пространственножесткий корпус. Изобретение направлено на повышение пространственной жесткости и прочности, которое достигается путем возведения силовой внутренней перфорированной оболочки и соединения ее силовых колец со стенками корпуса преднапряженными силовыми элементами, уровень напряжения в которых можно регулировать в широких пределах. Для силосных оболочек круглых в плане формы создание сжимающих напряжений в ее стенках позволит эффективно использовать бетон, уменьшить расход стали на армирование стенок горизонтальной арматурой уменьшить водопроницаемость. Для конструкций квадратной, прямоугольной или иной в плане формь это позволит существенно уменьшить величину усилий M,9fN в стенках оболочки, а следовательно, и расход а{Я4атуры.

/(

Л-А

19

U&.Z

«в ify 9

фиг. 8

В-В

а

1

12

фиг 9