Устройство для контроля насыпногоВЕСА СыпучЕгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК G01G9/00 

Описание патента на изобретение SU823887A1

изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения насыпно го веса сыпучих продуктов, например, синтетических порошков при их производстве . , Известно устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала, содержащее весы, мерный стакан и электрические датчики, связанные с регулятором на сыпного веса {i Однако это устройство недостаточ надежно. наиболее близким по технической сущности к п| едлагаемому является устройство для контроля насыпного веса сыпучего материала, содержащее весовой ковш, связанный с датчиком веса, подключенным к блоку управления, выход которого соединен с приводами регулирукадих органов Недостатком известного является неудовлетворительная надежность, обусловленная вьщачей ложных сигналов при снижении расхода материала через весовой.ковш. Цель изобретения - повьпиение -надежности устройства. Поставленная цель достигается ем, что в устройство введены генеатор прямоугольных импульсов, два импульсатора, три запоминаюадих элемента, узел сравнения, пусковой элемент и форлшрователь выходного сигнала, причем генератор прямоугольных импульсов соединен с обоими импульсаторами, первый из которых подключен к двум запоминакмцим элементам, один из KOTOptBt связан с узлом сравнения, который соединен с nycKOBsai элементом, с формирователем выходного сигнала и с генератором прямоугольншс импульсов, а другой запомийаювдий элелюнт подключен к формирователи) вадходного сигнала и к третьего запоя® яаюдему элементу, который соедиаеа со вторым нмпульсатором и узлом сравнения. На чертеже представлена блок-схема устройства. . . Устройство содержит весовой ковш 1, регулирующие органы с пневмоприводами 2 и 3, датчик 4 веса, генератор 5 прямоугольных импульсов, импульсат ы 6 и 7, первый запоминающий элемент 8, узел 9 сравнения, пусковой элемкит 10,формирователь 11 эзыходного сигнала, второй запоминающий элемент 12 и третий запоминающий элемент 13. Генератор 5 прямоугольных импульсов состоит из реле 14, переменного дросселя 15 и-емкости 16. Каждый импульсатор б и 7 состоит из реле 17 переменного дросселя 18 и емкости 19. Запоминающие элементы 8,12 и 13 состоят из реле 20, повторителей ;21 и емкостей 22, узел 9 сравнения состоит из постоянного 23 и перемен ного 24 дросселей, . элемента 25 нения. Пусковой элемент 10 состоит из задатчика 26 и реле 27. Формирователь 11 представляет собой реле. Задатчики, создающие подпоры в реле на чертеже не показаны. Устройство работает следующим об разом. При поступлении от генератора 5 прямоугольных импульсов сигнала р 1 на.пневмопривод 2 последний закрывает нижнее отверстие весового ковша 1. Весовой ковш 1 начинает наполняться материалом, импульсатор 6 при этом задерживает командный сигнал от генератора 5 до тех пор, пока весовой ковш 1 не заполнится и выходной сигнал Р датчи ка 4 веса не установится, затем по сигналу импульсатора 6 с помощью пневмопривода 3 закрывается поступл ние в него материала, запоминающий Элемент 8 открывается и текущее зна чение сигнала Р поступает на узел сравнения 9, сюда же подается сигнал, равный по величине си -налу от датчика 4 веса в предыдущем цикле (когда PS тоже было равно 1). Выходной сигнал узла Р сравнени равен 1 в том случае, если разнос между сигналом предьвдущего цикла РПХ не преР и текущим сигналом rg т.е. величина высит значения п характеризует допустимое откл нение текущего сигнала от сигнала в предыдущем .цикле. Случай, когда соответствует вых в п нормальному режиму работы устройств Если отклонение текущего сигнала от сигнала в предаиущем цикле превьша fm ет допустимое, т.е. (Pg,- Р ) то Pq становится равным О. Это свидетельствует либо о том, что рас ход сыпучего материала значительно уменьшился и весовой ковш 1 не успевает наполниться материалом,либо появившейся неисправвоети какого-ли бо узла самого устройства. Выходной сигнал Р узла 9 сравнения используется как давление питания генератора 5 и как управляюще давление для формирователя 11, к которому подводятся давления; Если устройство работает нормально, то Р 1, генератор 5 включен и на выход проходит значение текущего сигнала Р нормальные условия работы устройства нарушаются и действительное отклонение Pgj от . превышает допустимое, то PQ О, генератор 5 отключается, работа устройства прекращается, появляется сигнал о нарушении нормального режима работы, в этом случае от формирователя 11 на выход поступает сигнал предьщущего цикла Pgbix Когда от генератора 5 прямоугольных импульсов поступает сигнал Pj 0, то регулирующие органы открывают верхнее (приемное) и нижнее отвер- , стия весового ковша 1, запоминающие элементы 8 и 12 запираются, командный сигнал от импульсатора,7 отпирает запоминающий элемент 13, через него проходит выходной сигнал, после этого он тоже запирается. Использование двух запоминающих элементов 12 и 13 на выходе блока управления вызвано тем, что в момент переключения элемента 12 (в случае отсутствия элемента 13) изменяется сигнал, подаваемый на узел сравнения 9 в качестве сигнала предыдущего цикла и, следовательно, искажается выходной сигнал узла сравнения Р и устройства в целом. В описываегдаэм устройстве сигнал Р от формирователя 11 проходит через элемент 12, запоминается в нем (в это время подается с элемента 13), затем только происходит переключение элемента 13 и запоминание выходного устройства. Включается устройство с помощью специального пускового элемента 10, состоящего из реле 27 и двух задатчиков. Задатчик 26 служит для формирования давления, обеспечивающего включение генератора 5, второй задатчик (на чертеже не показан) для форкшрования деления подпара. При подаче Р сигнал от задатчика 26 поступает через реле 27 в положительную камеру Д элемента 25 сравнения. При том мембранный блок идет вниз, открывая питакадее сопло, Р, становится равньм 1, включается генератор 5.Элемент 10 обеспечивает пи;тание генератора 5 до тех пор, пока не появится выходное давление и не отключит реле 27. После ail-oro в положительную камеру Д будет подаваться только сигнал (п настраивается переменным дросселем 24) . Формула изобретения Устройство для контроля насыпного веса сыпучего материала,содержащее

Похожие патенты SU823887A1

название год авторы номер документа
Устройство управления весовым порционным дозатором 1973
  • Георгиевский Георгий Павлович
SU477312A1
Устройство для автоматического управления трактом подачи свеклы 1973
  • Андреев Николай Александрович
  • Георгиевский Георгий Павлович
SU495646A1
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ВЫЧИСЛИТЕЛБНОЕ УСТРОЙС1 ДЛЯ ХРОМАТОГРАФА 1968
  • Бретени
SU231889A1
Гидростатический уровнемер 1985
  • Петренко Виктор Павлович
  • Жуган Лидия Ильинична
  • Вышпольский Владимир Иванович
  • Вижгородская Эльвира Леонидовна
  • Юрченко Юрий Михайлович
SU1303833A1
Пневматический газосигнализатор 1974
  • Бялко Михаил Владимирович
  • Кирко Елена Викторовна
  • Перловский Рафаэль Шлиомович
  • Рыжнев Вадим Юрьевич
SU517898A1
Устройство для управления весовым порционным дозатором 1977
  • Сычугов Николай Андреевич
SU684322A1
Устройство для измерения вязкости жидкостей 1983
  • Бодров Виталий Иванович
  • Мордасов Михаил Михайлович
  • Трофимов Алексей Владимирович
SU1073624A1
Система автоматического управления работой дозатора 1990
  • Георгиевский Георгий Павлович
  • Конкин Анатолий Васильевич
  • Карушев Владимир Иванович
  • Тесменицкая Эллуиза Львовна
  • Иванов Олег Михайлович
  • Сурогин Борис Григорьевич
  • Дворянков Виктор Федорович
SU1747309A1
Устройство управления весовым порционным дозатором 1981
  • Вахламов Владимир Александрович
SU1008625A1
КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКА САЛЬБУТАМОЛА 2%, РАСФАСОВКИ ЕГО В ПЛАСТМАССОВЫЕ ФЛАКОНЫ И ИХ ЗАКУПОРКИ 1992
  • Стальнов Петр Иванович
  • Чепчуров Яков Илларионович
RU2108946C1

Реферат патента 1981 года Устройство для контроля насыпногоВЕСА СыпучЕгО МАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 823 887 A1

SU 823 887 A1

Авторы

Булгаков Борис Борисович

Семикина Лариса Федоровна

Ярощук Людмила Демьяновна

Даты

1981-04-23Публикация

1979-03-19Подача