изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности к устройствам для определения насыпно го веса сыпучих продуктов, например, синтетических порошков при их производстве . , Известно устройство для непрерывного измерения и контроля насыпного веса сыпучего материала, содержащее весы, мерный стакан и электрические датчики, связанные с регулятором на сыпного веса {i Однако это устройство недостаточ надежно. наиболее близким по технической сущности к п| едлагаемому является устройство для контроля насыпного веса сыпучего материала, содержащее весовой ковш, связанный с датчиком веса, подключенным к блоку управления, выход которого соединен с приводами регулирукадих органов Недостатком известного является неудовлетворительная надежность, обусловленная вьщачей ложных сигналов при снижении расхода материала через весовой.ковш. Цель изобретения - повьпиение -надежности устройства. Поставленная цель достигается ем, что в устройство введены генеатор прямоугольных импульсов, два импульсатора, три запоминаюадих элемента, узел сравнения, пусковой элемент и форлшрователь выходного сигнала, причем генератор прямоугольных импульсов соединен с обоими импульсаторами, первый из которых подключен к двум запоминакмцим элементам, один из KOTOptBt связан с узлом сравнения, который соединен с nycKOBsai элементом, с формирователем выходного сигнала и с генератором прямоугольншс импульсов, а другой запомийаювдий элелюнт подключен к формирователи) вадходного сигнала и к третьего запоя® яаюдему элементу, который соедиаеа со вторым нмпульсатором и узлом сравнения. На чертеже представлена блок-схема устройства. . . Устройство содержит весовой ковш 1, регулирующие органы с пневмоприводами 2 и 3, датчик 4 веса, генератор 5 прямоугольных импульсов, импульсат ы 6 и 7, первый запоминающий элемент 8, узел 9 сравнения, пусковой элемкит 10,формирователь 11 эзыходного сигнала, второй запоминающий элемент 12 и третий запоминающий элемент 13. Генератор 5 прямоугольных импульсов состоит из реле 14, переменного дросселя 15 и-емкости 16. Каждый импульсатор б и 7 состоит из реле 17 переменного дросселя 18 и емкости 19. Запоминающие элементы 8,12 и 13 состоят из реле 20, повторителей ;21 и емкостей 22, узел 9 сравнения состоит из постоянного 23 и перемен ного 24 дросселей, . элемента 25 нения. Пусковой элемент 10 состоит из задатчика 26 и реле 27. Формирователь 11 представляет собой реле. Задатчики, создающие подпоры в реле на чертеже не показаны. Устройство работает следующим об разом. При поступлении от генератора 5 прямоугольных импульсов сигнала р 1 на.пневмопривод 2 последний закрывает нижнее отверстие весового ковша 1. Весовой ковш 1 начинает наполняться материалом, импульсатор 6 при этом задерживает командный сигнал от генератора 5 до тех пор, пока весовой ковш 1 не заполнится и выходной сигнал Р датчи ка 4 веса не установится, затем по сигналу импульсатора 6 с помощью пневмопривода 3 закрывается поступл ние в него материала, запоминающий Элемент 8 открывается и текущее зна чение сигнала Р поступает на узел сравнения 9, сюда же подается сигнал, равный по величине си -налу от датчика 4 веса в предыдущем цикле (когда PS тоже было равно 1). Выходной сигнал узла Р сравнени равен 1 в том случае, если разнос между сигналом предьвдущего цикла РПХ не преР и текущим сигналом rg т.е. величина высит значения п характеризует допустимое откл нение текущего сигнала от сигнала в предыдущем .цикле. Случай, когда соответствует вых в п нормальному режиму работы устройств Если отклонение текущего сигнала от сигнала в предаиущем цикле превьша fm ет допустимое, т.е. (Pg,- Р ) то Pq становится равным О. Это свидетельствует либо о том, что рас ход сыпучего материала значительно уменьшился и весовой ковш 1 не успевает наполниться материалом,либо появившейся неисправвоети какого-ли бо узла самого устройства. Выходной сигнал Р узла 9 сравнения используется как давление питания генератора 5 и как управляюще давление для формирователя 11, к которому подводятся давления; Если устройство работает нормально, то Р 1, генератор 5 включен и на выход проходит значение текущего сигнала Р нормальные условия работы устройства нарушаются и действительное отклонение Pgj от . превышает допустимое, то PQ О, генератор 5 отключается, работа устройства прекращается, появляется сигнал о нарушении нормального режима работы, в этом случае от формирователя 11 на выход поступает сигнал предьщущего цикла Pgbix Когда от генератора 5 прямоугольных импульсов поступает сигнал Pj 0, то регулирующие органы открывают верхнее (приемное) и нижнее отвер- , стия весового ковша 1, запоминающие элементы 8 и 12 запираются, командный сигнал от импульсатора,7 отпирает запоминающий элемент 13, через него проходит выходной сигнал, после этого он тоже запирается. Использование двух запоминающих элементов 12 и 13 на выходе блока управления вызвано тем, что в момент переключения элемента 12 (в случае отсутствия элемента 13) изменяется сигнал, подаваемый на узел сравнения 9 в качестве сигнала предыдущего цикла и, следовательно, искажается выходной сигнал узла сравнения Р и устройства в целом. В описываегдаэм устройстве сигнал Р от формирователя 11 проходит через элемент 12, запоминается в нем (в это время подается с элемента 13), затем только происходит переключение элемента 13 и запоминание выходного устройства. Включается устройство с помощью специального пускового элемента 10, состоящего из реле 27 и двух задатчиков. Задатчик 26 служит для формирования давления, обеспечивающего включение генератора 5, второй задатчик (на чертеже не показан) для форкшрования деления подпара. При подаче Р сигнал от задатчика 26 поступает через реле 27 в положительную камеру Д элемента 25 сравнения. При том мембранный блок идет вниз, открывая питакадее сопло, Р, становится равньм 1, включается генератор 5.Элемент 10 обеспечивает пи;тание генератора 5 до тех пор, пока не появится выходное давление и не отключит реле 27. После ail-oro в положительную камеру Д будет подаваться только сигнал (п настраивается переменным дросселем 24) . Формула изобретения Устройство для контроля насыпного веса сыпучего материала,содержащее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство управления весовым порционным дозатором | 1973 |
|
SU477312A1 |
Устройство для автоматического управления трактом подачи свеклы | 1973 |
|
SU495646A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ВЫЧИСЛИТЕЛБНОЕ УСТРОЙС1 ДЛЯ ХРОМАТОГРАФА | 1968 |
|
SU231889A1 |
Гидростатический уровнемер | 1985 |
|
SU1303833A1 |
Пневматический газосигнализатор | 1974 |
|
SU517898A1 |
Устройство для управления весовым порционным дозатором | 1977 |
|
SU684322A1 |
Устройство для измерения вязкости жидкостей | 1983 |
|
SU1073624A1 |
Система автоматического управления работой дозатора | 1990 |
|
SU1747309A1 |
Устройство управления весовым порционным дозатором | 1981 |
|
SU1008625A1 |
КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКА САЛЬБУТАМОЛА 2%, РАСФАСОВКИ ЕГО В ПЛАСТМАССОВЫЕ ФЛАКОНЫ И ИХ ЗАКУПОРКИ | 1992 |
|
RU2108946C1 |
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-03-19—Подача