Способ определения температурыСпиРАльНыМи дАТчиКАМи Советский патент 1981 года по МПК G01K5/56 

Поставленная цель достигается тем, что спирали дополнительно подвергают нагреву в термостатированно установке- до температуры на 20-50 С выше температуры, предусмотренной технологическим процессом, измеряют величину приращения угла закручива ния и определяют искомую температуру по формуле T--TC -() где л.Чу( Nt,) - приращение угла закручивания спирали при искомой темпер туре Т; .) - приреицение угла за кручивания спирали при температуре, термостатирования Тц Ч-г - угол закручивания спирали при искомо температуре; fo - угол спирали при и готовлении ; . TO - температура начала закручивания спира ли в процессе нагревания (величина постоянная для раз личных марок стали Т - температура те Ьмостатирования. Для повышения надежности резуль-; татов, извлеченные из сосуда спирал можно подвергать двухкратному и даж трехкратному нагреву и измерению приращения углов закручивания с интервалом температур в 20-50С. В случае необходимости замера темпера тур в агрессивных и кристаллизующих ся средах, спирали помещают в герме тичные Еатроны, извлекаемые после окончания технологического цикла. Для наглядности определение искомсзй температуры можно производить путем построения графиков в координатах t°C,4 лля каждой спирали. Пример . Для определения температурного поля реакционной камеры сосуда с плавающей футеровкой для гидротермального синтеза аметиста объемом 175 л, изготавливают партию спиралей из холоднотянутой проволоки диаметром 1,6 мм (сталь 65 Г ГОСТ 1050-74, проволока 1-0-1,6 ГОСТ 9389-75) с числом витков , диаметр спирали 10 мм, общее количество спиралей . Все спирали помечаются бирками и размещаются в контрольных точках реакционной камеры в герметичных патронах и без них. После заполнения сосуда технологической средой, шихтой и контейнером с затравками сосуд герметизируют и разогревают до температуры, предусмотренной технологией 1выращивания кристал-пов (порядка 35С)°С) . После окончания технологического цикла Сосуд охлаждают, вскрывают, датчики извлекают и производят замер углов л дополнительного закручивания спиралей на специально изготовленном для этой цели приспособлении. Затем все спирали укладывают в металлический пакет и пакет помещают в термостат. После прогревания до температуры 400°С производят выдержку 15 мин и пакет со спиралями охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем производят повторный замер приращения угла закручивания каждой спирали. Истинную температуру в контрольных точках определяют на основе, указанной зависимости для каждой спирали. Введение дополнительного нагрева спиралей в термостате позволяет производить индивидуальную кгшибровку каждой нз них и исключать влияние плотности навивки, неоднородности диаметров и других дефектов. Предлагаемый способ позволяет снизить стоимость изготовления спиралей за счет исключения контроля за параметрами изготовленных спиралей (химсостав, дефекты навивки, шероховатость поверхности и др.), исключить их подгонки по величинам параметров, а также повысить точности измерений искомых температур за счет . индивидуальной калибровки каждой из спиралей после рабочего цикла измерений. Формула изобретения Способ определения температуры спиральными датчиками В герметичной камере, заключающийся в нагреве и последующем изме15ении величины приращения угла закручивания спиралей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения температуры, спирали дополнительно подвергают нагреву в термостатированной установке до температуры на 20-50С выше температуры, предусмотренной технологическим процессом, измеряют величину приращения угла. закручи вания и определяют искомую температуру по Формуле + () ,. де ( ) величина приращения угла закручивания спирали при искомой температуре за время технологического цикла; к («-Но) приращение угла закручивания спирали при температуре термостатирования TK ; 582389 fo - угол закручи спирали при ее изготовлении;Ч, - угол эакручи вания спиралис при ИСКОМОЙ TPMrtPDaTvoeТ, - т мпер турГ начала закручивания спира- / ли при нагре- вании; 76 TK . температур-а термостатирования. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 194365, кл. G 01 К 11/20, 1965. 2, Авторское свидетельство СССР 378730, кл. G 01 К 5/56, 19.71 (прототип).