Уплотнитель хлопка-сырца в бункере Советский патент 1981 года по МПК A01D46/08 

(54) УПЛОТНИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРПА В БУНКЕРЕ

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено в хлопкоуборочных машинах.

Известен уплотнитель хлопка-сырца в бункере, содержащий рабочий гидроцилиндр, шток которого кинематически связан с уплотнительной лопастью, насос подачи, через гидрораспределитель подсоединенный к рабочему цилиндру, узел автоматического реверсиврования и трубопроводы подачи и слива 1.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе работы узла автоматического реверсирования происходит значительная механическая выработка пазов и шариков, что снижает надежность работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем. что узел автоматического реверсирования содержит поворотный цилиндрический золотник с фиксирующими пальцами, размешенными на одном из его торцов, дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком и подпружиненную в направлении оси золотника штангу, шарнирно соединенную со

штоком дополнительного гидроцилиндра и имеющую захват на конце для взаимодействия с фиксирующими пальцами, при этом золотник имеет две системы радиальноосевых каналов, каждая из которых связывает соответствующие полости рабочего гидроцилиндра с трубопроводами подачи и слива, а полость дополнительного гидроцилиндра соединена с трубопроводом подачи. На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - конструкция узла

автоматического реверсирования; на фиг. 3 сечения А-А, Б-Б, В-В и Г-Г на фиг. 2.

Уплотнитель хлопка-сырца установлен

в бункере 1 и содержит уплотнительную

лопасть 2, кинематически соединенную со

щтоком рабочего гидроцилиндра 3. Гидроцилиндр 3 связан с масляным баком 4 через насос подачи 5, гидрораспределитель 6 и узел автоматического реверсирования 7. Узел автоматического реверсирования 7 состоит из поворотного цилиндрического золотника 8, вращение которого осуществляется за счет дополнительного гидроцилиндра 9. Шток 10 гидроцилиндра 9 связан со штангой с захватом 11, который находится

в зацеплении с пальцами 12 фиксации, расположенными на верхнем торце 13 золотника 8.

Шток 10 дополнительного гидроцилиндра 9 подпружинен пружиной 14, а штанга 11 поджимается к пальцам 12 толкателем 15, подпружиненным пружиной 16.

Золотни-к 8 имеет каналы 17-24, связывающие полости рабочего цилиндра 3 посредством трубоповодов 25 попеременно с трубопроводами слива 26 и подачи 27. Рабочая полость цилиндра 9 также связана с трубопроводом 27 подачи, для предотвращения вертикального смещения золотника 8 служит пружина 28.

Уплотнитель работает следующим образом.

В процессе работы хлопкоуборочной мащины хлопок-сырец поступает в бункер 1 и постепенно заполняет его. Механик-водитель следит за заполнением и в определенное время включает уплотнитель в работу, подав масло под давлением через гидрораспределитель б в магистраль 27 подачи и полость Н. При этом масло через канал 17 в золотнике 8 и трубопровод 25 поступает R левую рабочую полость рабочего гидроцилиндра 3.

Шток гидроцилиндра 3, перемещаясь вправо, поворачивает уплотнительную лопасть 2, которая перемещает массу хлопка к торцовой части бункера 1, тем самым уплотняя его. При этом масло из правой рабочей полости гидроцилиндра 3 через трубопровод 25, канал 2, сливную полость С и гидрораспределитель 6 уходит на слив. При сжатии хлопка-сырца лопастью 2 происходит рост усилия уплотнения до тех пор, пока оно не достигнет расчетного значения. Рост усилия сопровождается повыщением давления в магистрали 27 подачи. Как только усилие уплотнения превысит заданное значение, щток 10 дополнительного гидроцилиндра 9, соединенного с трубопроводом 27 подачи, преодолевая усилие тарированной пружины 14, начнет перемещаться вправо. При этом захвйт 11, контактирующий с одним из фиксирующих пальцев 12, стремится повернуть золотник 8 по часовой стрелке. Рост давления в нагнетательной магистрали, а следовательно, и поворот золотника продолжается до тех пор, пока левая полость рабочего гидроцилиндра 3, бывщая нагнетательной, через трубопровод 25, канал 19 и сливную полость С не соединится с трубопроводом 26 слива гидрораспределителя 6. При этом правая полость рабочего гидроцилиндра 3 через трубопровод 26, канал 23 -и нагнетательную полость Н соединится с трубопроводом 27 подачи гидрораспределителя 6. Направление движения щтока рабочего гидроцилиндра 3 изменится, давление в трубопроводе подачи уменьщится щток 10 гидроцилиндра 9 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение и захват 11 входит в зацепление с очередным пальцем 12. Устройство готово к следующему переключению. Таким образом, происходит периодическое, автоматическое реверсирование движения лопасти 2 до тех пор, пока бункер 1 не будет полностью заполнен хлопком-сырцом, после чего механик-водитель отключает рабочий гидроцилиндр 3 трубопровода 27 подачи гидравлической системы мащины.

Предлагаемый уплотнитель хлопка-сырца в бункере хлопкоуборочной мащины позволяет предохранить уплотнитель от поломок и автоматизировать процесс уплотнения при предварительно заданном усилии уплотнения, регулируемом тарированной пружиной 14.

Формула изобретения

Уплотнитель хлопка-сырца в бункере, содержащий рабочий гидроцилиндр, щток которого кинематически связан с уплотнительной лопастью, насос подачи, через гидрораспределитель подсоединенный к рабочему гидроцилиндру, узел автоматического реверсирования и трубопроводы подачи и слива, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, узел автоматического реверсирования содержит поворотный цилиндрический золотник с фиксирующими пальцами, размещенными на одном из его торцов, дополнительный гидроцилиндр с подпружиненным штоком и подпружиненную в направлении оси золотника штангу, щарнирно соединенную со штоком дополнительного гидроцилиндра и имеющую захват на конце для взаимодействия с фиксирующими пальцами, при этом золотник имеет две системы радиально-осевых каналов, каждая из которых связывает соответствующие полости рабочего гидроцилиндра с трубопроводами подачи и слива, а полость дополнительного гидроцилиндра соединена с трубопроводом подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 619142, кл. А 01 D 45/18, 1978.

к « 13.

zs

12 f

17