УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1981 года по МПК B08B1/02 B21C43/04 

Изобретение относится к очистке а обезжириванию металлических изделий . химическими способами, а именно к устройствам для очистки длинномерного материала, например проволоки, ленты, нити и т.п., непрерывным способом. Известно устройство для обезжиривания протяженных металлических изделий посредством ультразвукового вибрирования в ванне с очищающим раствором, содержащ1ее ванну предварительной очистки, основную ванну и ванну окончательной промывки. Ванна предвариткль ной очистки заполнена растворителем, В ней размещены губки.из пористого материала, посредством которых очищаемый материал подвергается предваритель ной очистке. Окончательная очистка производится в основной ванне, где ультразвуковой вибратор удаляет оставшиеся загрязняющие вещества. Здесь же производится обезжиривание материала, Осищенный материал затем пропускают е- рез ванну окончательной цромывки в которой щфкулирует чистая вода. ВопУэ испсахьзованную в ванне окончательной промывки, пропускают через ocHOBiqrro ванну и направляют на слив l}. Однако устройство имеет низкую эффективность очистки вследствие слабого механического воздействия на очищаемый материал н требует большого расхода жидких агентов и воды. JH3BecTHO также устройство для непрерывной обработки ленты, содерзкащев несколько отдельных камер обработки, через которые последовательно 1фопуокают обрабатываемый материал. В камеры обработки впрыскивают или вдувают мел- ними струями очищающий раствор, который на выходе изкамер очистки собираётсяв сливной камере. Использованный очшаак щий раствор после регенерации вновь нахфа ляют в систему циркуляции. Очистка ленты гфонзводнтся посредством одновременного воедействня механического давления струи и химического взаимодействия загрязнений с очищающим раствором. Для работы устройства требуется малый расход очищающего раствора S-l.

Однако данное устройство также имеет низкую эффективность вследствие слабого механического воздействия на очшцаемый материал.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки длинномерного материала, содержащее камеру иредваритель ной очистки, центральную камеру и камер конечной очистки.задолненные гранулированным обтирочным материалом, в качестве гранулированногчэ материала используют щебенку, или мелкий гравий. При протягивании очищаемого материала через камеры очистки загрязнения удаляются трением о Гранулированный материал, в результате которого с поверхности счищаемого материала хорощо удаляются трудноудаляемые виды загрязнений, а также окалиНа. Накапливающиеся продукты очистки выносятся за пределы очистных камер вместе с протягиваемым материалом. Это устройство обеспечивает достаточно сильное механическое воздействие на очищаемый материал Сз.

Огнако эффективность очистки этого устройства все же недостаточно высока вследствие того, что очистКа производится cyxkKi способом без очищаемого раствора, а удаление продуктов очистки из рабочей зоны затруднено.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для очистки длинномер - ного материала имеет сливные камеры, расположенные по обе стороны центральной ,- камеры, и систему подачи рабочего агента из сливной камеры в центральную, при этом сливные камеры разделен горизонтальными рещетками, на которых размещен гранулированный материал, а камера конечной очистки посредством патрубка связана с одной из сливных камер.

Кроме того, камера предварительной очистки вьшолнена сужающейся к низу и имеет отверстие для вывода продуктов очистки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит центральную камеру 1, сообщающуюся со сливными камерами 2, расжоложенныМи по обе стороны, посредством слива 3, трубопровода 4 и насоса 5. Верхняя часть слввных камер 2 заполнена гранулированным материалом 6, уложенным на рещетке 7, расположенной над уровнем очищающего раствора 8 в этой камере. Перед сливной камерой 2 в направлении движения очищаемого материала 9 расположена камера 10 предварительной очистки, выполненная сужающейся к низу и заполненная абразивной насыпкой 11. В нижней части предварительная камера 10 имеет отверстие 12 для вывода наружу продуктов очистки., После сливной камеры 2 в направлении движения очищаемого материала 9 разме5 щена камера 13 конечной очистки,заполненная гранулированным обт фающим материалом 14. Конечная камера 13 соединена со сливной камерой 2 посредством патрубка 15. Центральная камера 0 1 заполнена гранулироваьшой насыпгкой 16.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый материал 9. например 5 проволоку, последовательно пропускают

через камеру 1О предварительной очистки, центральную камеру 1 и конечную камеру 13. В процессе протягивания через устройство проволока претерпевает 0 три стадии отработки.

В камере 10,предварительной очистки абразивная насыпка 11 счищает с поверхности проволоки наиболее легко отделимые загрязнения,, которые затем просыпаются в нижнюю часть этой камеры и через отверстие 12 выводятся наружу.

В центральной камере 1 трудноотдели.- мые загрязнения вступают в реакцию с очищающим раствором 8. СХ1ищающий

0 раствор 8 растворяет и размягчает оставшиеся загрязнения, которые тут же удаляются с поверхности проволоки под действй ем трения о гранулированную насьшку 16.

5

Очищенная проволока обтирается в конечной камере 13 контактировании с обтирающим материалом 14. При этом снимаемый с проволоки очищающий раствор стекает в нижнюю часть емкости, 0 откуда через сливной патрубок 15 попадает в сливную камеру 2,

В процессе работы устройства очищающий раствор постоянно циркулирует через центральную камеру 1, куда он 5 подается насосом 5 по трубопроводу 4 из нижней части сливной камеры 2. Избыточный очищающий раствор сливается из центральной камеры 1 через слив 3