Устройство для промывки трубопроводов Советский патент 1981 года по МПК B08B9/02 B08B9/32 F16K1/12 F16K13/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО№1ВКИ ТРУБОПРОЮДОВ

Изобретение относится к очистке а конкретнее к механизмам для автома тизации процессов опорожнения и промывки закрытых оросительных систем, трубопроводов и может быть использовано в сельском хозяйстве и мелиорации. Известно устройство для промывки трубопроводов, содержащее источник р бочей жидкости и блок управления, посредством сигнального канала связанный с гидроприводом Цилиндрического запорного клапана, размещенного в прокивочиом канале 1. Недостатком известного устройства является сложность конструкции гидропривода, применение в нем эластичных материалов, работакшшх при динамических нагрузкгис, высокие требования к точности изготовления деталей, что приводит к снижению надежности известного устройства и усложнению его конструкции. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение долговечности я надежности работы устройства посредством исключения подпружиненных элементов и эластичных деталей. Поставленная цель достигается тем .что в устройстве для промывки трубопроводов, содержащем источник рабочей жидкости и блок управления, посредст-. вом сигнального канеша связанный с гидроприводом цилиндрического запорного органа, размещенного в промывочном кангше, согласно гзобретению, гидропривод выполнен в виде сегментного клапана, установленного с возможностью колебательного движения в сигнальном канале и кинематически связанного посредством откидного зуба и толкателя С запорным органом. Боковая поверхность запорного органа имеет направляющий зигзагообразный паз, причем боковая поверхность промывочного канала снабжена штырями для взаимодействия с пазом запорного клапана. На фиг. 1 показана схема установления предлагаемого устройства в оросительной сети; на фиг. 2 - его об11Ц1й вид в разрезе; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 развертка боковой поверхности цилиндрического запорного органа. Устройство для промывки трубопроводов содержит источник рабочей жидкости и блок 1 управления, сигнальный кансш 2, гидроприводы 3 цилиндрических запорных органов, прокываемые каналы или трубопроводы 4 и сбросный трубопровод 5. Гидропривод включает корпус 6, сегментный клапан 7 с откидным зубом 8, толкатель 9, цилиндрический запорный орган 10, направляющие 11, седло 12 запорного органа, козырек 13, сливной канал 14 и штуцера для присоединения трубопроводов: сигнального 15, сброс ного 16, поливного 17. Боковая поверхность органа 10 имеет направляющий зигзагообразный паз 18. На корпусе б расположен защитный колпачок 19, после снятия которого путем поднимания толкателя можно работой устройства управлять вручную. Устройство для промывки трубопро водов- работает следующим образом. Во время полива запорный орган 10 опущен в седло 12. Перед окончанием полива с блока 1 управления кратковременно подают воду в сигналь ный трубопровод 2. Под действием гид родинамического удара и возрастающе го напора воды, поступающей через штуцер 15, сегментный клапан 7 пово рачивается против часовой стрелки до тех пор, пока не откроет проход воде в сливной канал 14. После прек ращения подачи воды сегментный клап 7 под действием собственного веса возвращается в исходное положение. С поворотом сегментного, клапана откидной зуб 8 посредством толкател 9поднимает запорный орган 10, Благодаря взаимодействию направляющего зигзагообразного паза 18 со штырями 11, запорный орган, повернувшись ок ло своей вертикальной оси на угол 90, остается приподнятым над своим седлом и тем самым открывает путь для истечения воды в поливной или промываемый трубопровод 4, В межпромывочный период запорный орган 10 остается открытым, что обе .печивает удаление из трубопроводов случайно попавшей туда воды. Перед следующим поливом в сигнал ный трубопровод 2 подают новую порцию и цикл работы устройства повтояется. Сегментный клапан 7 совершает снова колебательное движение, откидной зуб 8 посредством толкателя 9 приподнимает запорный орган 10, который затем вследствие взаимодействия зигзагообразного паза 18 со штырями 11 опускается в седло. Необходимое усилие для поднятия толкателя 9 и запорного органа 10 обеспечивается подбором величины площади торцевой поверхности сегментного клапана 7. Предлагаемое устройство вследствие отсутствия подпружиненных и упругих элементов, меньших требований к точности изготовления и чистоты обработки составных частей дешевле известных устройств, надежнее в работе и долговечнее. Формула изобретения 1.Устройство для промывки трубопроводов, содержащее источник рабочей жидкости и блок угдаавления, посредством сигнального канала связанный с гидроприводом цилиндрического запорного органа, размещенного в промывочном канале, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, гидропривод выполнен в виде сегментного клапана, установленного с возможностью колебательного движения в сигнальном канале икинематически связанного посредством откидного зуба и то.лкателя с запорным органом. 2.Устройство по п. 1., р т л и ч ающе ее я тем, что боковая поверхность запорного органа имеет направляющий зигз1агообразный па5, а боковая поверхность промывочного канала снабжена штырями для взаимодействия с пазом запорного органа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3921905, кл. 239-ИО, 1976.

)

i a ti..kxty Т IT I U...u ////////ШШ .