Красящая лента для пишущих машинок Советский патент 1981 года по МПК B41J31/04 D03D1/00 D03D15/00 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается тканой ленты для пишущих машин, в частности для. телеграфных аппаратов. Известна красящая лента для пишущих машинрк, изготовленная из хлопчатобумажных нитей высоких импортных сортов линейной плотности 10 текс полотняным переплетением с плотностью по основе и утку 50 нитей/см l. Недостатком данной ленты является использование остродефицитных, натуральных нитей, наличие в способе изготовления дополнительной операции подготовки нитей к ткачеству - шлихтованию, также неоднократные отделочные операции и очень низкая износостойкость готовых лент (8-10 ч - срок службыУ. Известна другая красящая лента для пишущих машинок, выработанная из синтетических нитей, в которой комплексные нити переплетены с мононитями 1.2 Наличие в структуре ткани мононитей ухудшает качество и равномерность пропитки ленты красителем, так как мононити не могут впитывать краситель равноценно с комплексными нитями. Известна также красящая лента для пишуших машинок, выполненная в виде. пропитанной красителем ткани полот.няного переплетения из комплексных крученых синтетических нитей З. Недостатком этой ленты является непрочное закрепление красителя на нитях, что ухудшает качество печати и сокращает срок службы. Цель.изобретения - увеличение срока службы за счет увеличения прочности удержания красителя. Указанная цель достигается тем, что для создания ленты используют комплексные крученые синтетические профилированные нити линейной плотности 3,3-6,7 текс с круткой по основе 400-1000 кручений/м и по утку 100-300 кручений/м, ткут из них ленту полотняного переплетения с на-тяжением нитей основы 5-10% от разрывной нагрузки нити при величине заступа 10-18 мм. Одним из вариантов является лента, выработанная из профилированных полиамидных комплексных нитей Плацер линейной плотности 5 текс с круткой по основе 500 кручений/м, по утку 100 кручений/м и плотностью по основе и утку 52 нитей/см. Другим вариантом является лента, изготовленная из профилированных полиамидных комплексных нитей Шелон линейной плотности 5 такс с круткой по основе 1000 кручений/м, по утку 200 кручений/м и плотностью по основе и утку 52 нитей/см.

Нити основы состоят из профилированных комплексных (14 филаментов) синтетических (например, полиамидных, полиэфирных) нитей Планер или Шелон, с круткой 500 кручений/ для Планера и 1000 крученкй/м для Шелона.

Низкая крутка уточных нитей слособствует образованию межволокнистых пор для удержания краски и значительно снижает обрывность уточных нитей.

Из нитей ткут ленту полотняного переплетения, обеспечивающую четкую печать и равномерный перенос красителя. Наличие сдвоенной уточной нити способствует удержанию краски и увеличению производительности труда.

Заданная минимально допустимая толщина ленты и минимальный расход сырья достигается при плотности ленты по основе 52 нитей/см (для всех вариантов) и по утку 26-2 нитей/см .

Для улучшения технологичности процесса ткачества и в целях экономного расхода сырья на изготовление ленты необходимо поддерживать натяжение нитей основы в пределах 5-10% от разрывной нагрузки нитей, что уменьшает толщину ленты, расход сырья и способствует получению ровной ленты, так как с увеличением натяжения нитей основы увеличивается обрывность нитей и образуется брак (гофристость ленты), устанавливать величину заступа в пределах 10-18 мм что способствует получению лентыдопустимо минимальной толщины при экономном расходе сырья.

Выработанная лента направляется в пропитку краской.

Использование профилированных нитей позволяет красителю прочно Удерживаться на нитях в сравнении с гладкими нитями. При переработке полиамидных профилированных.нитей линейной плотности ниже 3,3 текс с круткой по основе от 400 до 1000 кру.чений/м и от 100 до 300 кручений/м установлена повышенная обрывность в ткачестве, обусловленная некачественной структурой комплексной нити, в результате кручения нитей наблюдается обрывность элементарных нитей, что вызывает такие дефекты в структуре комплексной нити как шишки и утончения их отдельных участков.

В связи с достаточно низкой линейной плотностью нитей - 3,3 текс для увеличения плотности ленты, обусловливающей удержание красителя необходимо увеличение плотности ленты по основе и утку, что увеличивает

расход сырья и снижает производительность оборудования.

Использование в ленте полиамидных профилированных нитей линейной плотности выше 6,7 текс с вьниеупо.мя.нутой {руткой вызывает - увеличение толщины ленты, что обуславливг1ет заметную рельефность структуры ленты и ухудшает качество печати.

Толщина ленты, приблизительно равная 0,185 мм, обусловлена конструктивными особенностями аппаратуры для печатания.

Толщина Ленты является одним из основных парс1метров строения ленты, влияющего на эксплуатационные свойства красящих лент.

С уменьшением толщины ленты (менее 0,185 мм) уменьшается расход красителя и снижается срок службы ленты. С увеличением толщины (бо- . лее 0,185 мм) увеличивается расход красителя, ухудшается качество печати, увеличиваются простои дорогостоящей аппаратуры в результате загрязненности шрифта.

Изменение толщины ленты зависит от линейной плотности нитей и условий формирования ее на станке (плотности ленты по утку, натяжения нитей основы и величины заступа).

С увеличением плотности ленты по утку (28x2 - 30x2) увеличивается толщина, ленты в результате увеличения волны изгиба нитей основы и уменшается пористость нитей ленты в результате их уплртненности.

Уменьшение -шготнЬсти нитей ленты по утку (22x2 - 24x2) вызывает увеличение сквозных пор ленты, что отрицательно сказывается на удержании красителя.

Натяжение нитей основы оказывает существенное влияние на обрывность нитей в ткачестве, толщину ленты и ее внешний вид. С увеличением заправочного натяжения толщина ленты уменьшается и при этом повышается обрывность нитей основы на станйе. Также изменяется форма ленты (лента имеет заметную кривизну и не может эксплуатироваться .в производственных условиях). Понижение заправочного натяжения обуславливает рельефную структуру ленты, что вызывает некачественную печать (неравномерный, перенос красителя с ленты на бумагу)

С увеличением заступа переработка нитей крайнезатруднена из-за большой обрывности. Уменьшение величи«ы заступа вызывает увеличение толщины ленты. Толстая лента впитывает много красителя, а это приводит к некачественной (жирной и грязной) печати

Предлагаемая лента в 10-15 раз превышает срок службы известных лент и эксплуатируется 350-400 ч. 5. 82 Формула изобретения 1.Красящая лента для пишущих машинок, выполненная в виде пропитанной красителем ткани полотняного переплетения из комплексных крученых синтетичерких нитей, отличающ а я с я тем, что с целью увеличения срока службы, основные и уточные нит-и представляют собой профилированные нити линейной плотности 3,3-6,7 текс, при этом основные нити имеют крутку 400-1000 кручений/м. а уточные нити - крутку 100-300 кручений/м. 2.Лента по п.1, отличающ а я с я тем, что в качестве профилированных нитей использованы полиамидные нити Планер линейной плотности 5 текс, при этом основные нити имеют крутку 500 кручений/м 26 уточные нити - крутку 100 кручений/м, а плотность ткани по основе и утку составляет 52 нитей/см. . 3. Лента по п.1, отличающ а я с я тем, что в качестве профилированных нитей использованы полиамидные нити Шелон линейной плоткости 5 текс, при этом основные нити имеют крутку 1000 кручений/м, уточные нити - крутку 200 кручений/м, а йлотность ткани по основе и утку составляет 52 нитей/см. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ткани хЭпопчатобумажные для лент пишущих и вычислительных машин, ГОСТ 6048-67. . 2. Патент Великобритании 1531879, кл. Д 1 К, 1978. 3. Патент Швейцарии №478673, кл. В 41 х 31/02, 1969 (прототип).