Подвесное устройство Советский патент 1981 года по МПК B66B7/08 E21F13/04 

Описание патента на изобретение SU825446A1

(54) ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU825446A1

название год авторы номер документа
Подвесное устройство 1980
  • Молчанов Алим Алексеевич
  • Соломенцев Анатолий Иванович
  • Калюжный Анатолий Сергеевич
  • Лысак Георгий Дмитриевич
SU929528A1
Многоканатная подъемная установка 1985
  • Розумей Александр Михайлович
  • Ковальский Виктор Данилович
  • Колосов Леонид Викторович
  • Дахно Юрий Владимирович
  • Ковальская Елена Викторовна
SU1312047A1
Шахтная многоканатная подъемная установка 1990
  • Жлобич Николай Яковлевич
  • Коваленко Иван Иванович
  • Ампольский Сергей Николаевич
SU1729989A1
Устройство для выравнивания натяжения канатов многоканатных подвесных систем 1972
  • Горовой Алексей Иванович
SU440320A1
ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО 1967
SU206032A1
Шахтный подъемник 1986
  • Брегман Михаил Лазаревич
  • Рутенбург Павел Михайлович
SU1402530A1
Прицепное устройство подъемных сосудов 1978
  • Розумей Алесандр Михайлович
  • Федоренко Анатолий Михайлович
  • Дахно Юрий Владимирович
SU870328A1
Скип 1979
  • Куриленко Валерий Константинович
  • Соломенцев Анатолий Иванович
SU880941A1
ПОДВЕСНОЕ УСТРОЙСТВО МНОГОКАНАТНОЙ ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ 2006
  • Власов Алексей Викторович
RU2349531C2
Оборудование шахтного ствола клетьевого подъема 1987
  • Куриленко Валерий Константинович
  • Соломенцев Анатолий Иванович
  • Шкарупа Алексей Петрович
SU1461962A1

Иллюстрации к изобретению SU 825 446 A1

Реферат патента 1981 года Подвесное устройство

Формула изобретения SU 825 446 A1

1

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для подвески сосудов к канатам шахтных многоканатнЫх подъемных установок.

Известно подвесное устройство шахтных подъемных сосудов, включаюш,ее поперечную балку и ярмо с проушинами для крепления канатов, которое снабжено сферической опорой, взаимодействующей с поперечной балкой, причем пята и подпятник опоры размещены между поперечной балкой и ярмом с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Устройство позволяет устранить перекосы подъемного сосуда в проводниках от внецентренной его подвески . 1 .

Однако устройство не удовлетворяет действующим в горнодобывающей промыщленности правилам безопасности, так как имеет всего одну точку присоединения к сосуду, в то время как требуется не менее чем двухточечная подвеска.

Известно другое подвесное устройство для шахтных сосудов многоканатных подъемных установок, включающее тяги, основной и промежуточные балансиры и удлиненные тяги, соединенные между собой при поМОЩИ дополнительного балансира, установленного на пальце с постоянным кольцевым зазором 2.

Данное устройство, хотя и присоединяется к сосуду всего в одной точке, удовлетворяет действующим правилам безопасности за счет того, что оно содержит пару удлиненных предохранительных тяг, однако это существенно усложняет конструкцию и в связи с этим снижает надежность и долговечность устройства в целом. Кроме того, данное устройство применимо только в случае взаи.мно перпендикулярного расположения плоскостей, в которых находятся проводники армировки ствола и канаты.

Цель изобретения - повышение надежности подвесного устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в подвесном устройстве, содержащем основной и промежуточные балансиры и соединяющие две тяги, каждая из которых пропущена между щеками верхней несущей балки подъемного сосуда и соединена с одной стороны с промежуточным балансиром, а с другой с основным баласиром, последний установлен с зазором под верхней несущей балкой и присоединен к ней посредством

центрально расположенного шарнира, причем ширина основного балансира больше расстояния между ш,еками верхней несущей балки.А

На фиг. 1 изображено подвесное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвесное устройство содержит промежуточные балансиры 1 и основной балансир 2, соединенные двумя тягами 3, которые пропуш.ены между ш,еками верхней несуш,ей балки 4 сосуда. Основной балансир 2 присоединен к сосуду своей серединой при помощи шарнира 5 и расположен под верхней несущей балкой 4 сосуда с зазором. Причем ширина основного балансира 2 больше расстояния между щеками балки 4.

Перекос подъемного сосуда в проводниках жесткой армировки шахтного ствола компенсируют за счет системы балансиров 1 и 2. При этом в рабочем положении сосуд присоединен к подвесному устройству в одной точке посредством шарнира 5, обеспечивающего требуемую подвижность сосуда в плоскости, перпендикулярной оси шарнира 5. В случае разрущения щарнира 5 сосуд зависнет на балансире 2, который упрется в балку 4. При разрушении любой из тяг 3 подъемный сосуд удерживается от падения одной из тяг 3 и шарнирным соединением 5. Таким образом, тяги 3, благодаря особому расположению балансира 2 относительно балки 4, не только выполняют свои основные функции по обеспечению взаимосвязи между балансирами, но и служат предохранительными звеньями подвески. При этом присоединение сосуда к подвесному устройству возможно при любом взаимном расположении плоскостей канатов и проводников армировки ствола.

Применение данного подвесного устройства позволяет существенно упростить однозвенную рабочую подвеску с предохранительными элементами, повысить ее надежность и долговечность за счет совмеще-. ния функций соединительных тяг и звеньев предохранительной подвески, а также .расширить область применения подвесного устройства путем обеспечения возможности присоединения сосуда при любой схеме взаимного расположения проводников армировки и подъемных канатов.

Формула изобретения

Подвесное устройство для шахтных сосудов многоканатных подъемных установок, включающее основной балансир, промежуточные тяги, попарно связанные промежуточными балансирами и две основные тяги, каждая из которых пропущена между щеками верхней несущей балки подъемного сосуда и соединена с одной стороны с промежуточным балансиром, а с другой с основным балансиром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подврсного устройства, основной балансир установлен с зазором под верхней несущей балкой и связан с ней посредством центрально расположенного шарнира, причем ширина основного балансира больше расстояния между щеками верхней несущей балки. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 581068, кл. В 66 В 7/08, 1974.2.Авторское свидетельство СССР № 206032, кл. В 66 В 7/08, 1965.

SU 825 446 A1

Авторы

Лысак Георгий Дмитриевич

Калюжный Анатолий Сергеевич

Молчанов Алим Алексеевич

Соломенцев Анатолий Иванович

Даты

1981-04-30Публикация

1979-05-29Подача