АГРЕГАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ Советский патент 1981 года по МПК E04G21/00 E04G21/02 

Изобретение относится к нефтяной и газовой проьвлипенности, а именно предназначено для приготовления и транспортирования тампонажных растворов при цементировании скважин. Известно самоходное устройство для приготовления тампонажных растворов, состоящее из бункера с двумя дозируюцими шнековыми питателями, связаннь|1ми с приводом и расположенными в его днище,, и гидравлическое смесительное устройство fl} Недостатком устройства является неравномерность подачи сухого вяжущ го из бункера в смесительное устрой во вследствие сводообразовамия в бу кере и в приемной камере смесительн го устройства, что вызывает неравн мерную плотность приготовляемого та понажного раствора. . Известно устройство для приготов .ления тампонажннх растворов, содержащее циклон-разгрузитель с гидравлическим смесительинв устройствсмк и бункеры с аэродиищем и транспортным трубопроводом, компрессор и привод 2} . ,; Недостатком устройства является неравномерность плотности приготовляемого раствора вследствие того. что в процессе разгрузки бункера у его выгрузочных патрубков в отдельные моменты происходит оголение кордной ткани от сухого вяжущего ив циклон-разгрузитель материал поступает прерывисто. Кроме того, при использовании сухих тампонажных смесей (состоящих из двух и более компонентов и имекздих различные уДельные веса и фракционный состав,, как, например, смеси цемент-песок, шлакпесок и т.д.) для приготовления растворов н транспортировке воздухом из бункера в циклон-разгрузитель происходит и« расслоение из-за того, что при аэргщии смеси по наклонным« аэроднищам к разгрузочным патрубкам течет компонент с большим удельным весом, а уже - компонент с меньшим удельным весом. Цель изобретения - стабилизация плотности приготовляемого тампонажного раствора. Указанная цель достигается тем, что в агрегате для приготовления тампокажных растворов, содержащем циклон-раагрузителъ с гидравлическим смесительным устройством и бункеры с а7 роднищем и транспортным трубопроводом, компрессор и привод. каждый из бункеров сйабжен шнеков лм питателем, установленным между аэроднищем и входом транспортной трубы а циклон - билами, причем питатели и бйлы размещены на одном валу, связанном с приводом. Н чертеже изображен агрегат для приготовления тампонажных растворов общий вид. , На раме автомобиля 1 установлены бункера 2 и 3 с аэродншцами, которые снабжены шнековым питателем 4,установленным между аэроднищем и входом транспортной трубы трубопровода 5, и циклон-разгрузитель 6, имеющий две выгрузочные течки 7 и 8, одна из ко торых оснащена дозатором 9 с заслонками 10 и 11 и два смесительных устройства 12 и 13, причем циклон-раз грузитель снабжен билами 14, которые смонтированы вместе с питателем 4 на одном валу, связанном с приводом и компрессор 15. Агрегат работает следукяцим образом. Тампонажный материал аэрируется в бункерах 2 и 3 посредством сжатого воздуха, подаваемого компрес сором 15 с расчетным рабочим давлением, и по транспортным трубопроводам 5 транспортируется в циклонразгрузитель б, где происходит выделение сухого вяжущего из воздущной смеси компонентов, которое за счет гравитационных сил направляется в выгрузочную течку 7 и при открыти заслонки 10 поступает в гидравличес кое смесительное устройство 12. При затворении сухих смесей или некондиционных тампонажных материалов (увл.ажненных, лежалых с комками прогидратированного материала и т.д включают в работу винтовой питатель 4 и компрессор 15, открывают кран подачи сжатого воздуха в боковые стенки аэроднища для взрыхления материала и предотвращения сводообразования в бункерах. При вращении винта питателя 4 заполнение его материалом начинаетс -в первом бункере 2. По мере продвижения материала происходит его уплотнение и соответственно уменьшени в объеме. Пополнение материала в витках винта происходит из второго бункера 3, а при опорожнении первог бункера 2 винт производит забор материала из второго бункера 3. Уплот 1ненный в результате транспортировки шинтом тампонажный материал поступает в циклон-разгрузитель 6 и взры ляется конусными билами 14 и .направ ляется в дозатор 9, Из дозатора 9 при открытой заслонке 11 тампонажны материал в определенном количестве поступает в гидравлическое смесительное устройство 13. При необходимости повышений производительности по раствору включают в работу винтовой питатель и компрессор 15 и доводят давление сжатого воздуха в бункерах 2 и 3 до рабочего. Это обеспечивает подачу сухого вяжущего из бункеров в циклон-разгрузитель двумя видами транспорта (пневматическим и механическим). При открытых заслонках 10 и 11 сухое вяжущее поступает в гидравлические смесительные устройства 12 и 13. Тампонажный раствор, приготовленный двумя гидравлическими смесительными устройствами 12 и 13, отбирается насосами цементировочных агрегатов и нагнетается в скважину. Устройство позволяет стабилизировать плотность приготовляемого раствора, повыс ить производительность по раствору за счет подачи материала одновременно двумя видами транспорта. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество цементирования нефтяных И газовых скважин. Формула изобретения Агрегат для приготовления тампонажных растворов, содержащий циклонразгрузитель с гидравлическим смесительным устройством и бункеры с аз- . роднищами и транспортным трубопроводом, компрессор и привод, отличающийся тем, что, с целью стабилизации плотности приготавливаемого тампонажного раствора, каждый из бункеров снабжен шнексвым питателем, установленным между аэроднищем и входом транспортной трубы, а циклон - била,ми, причем питатели и билы размещены «а одном валу, связанном с приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мамврийский А.С. Техника и технология приготовления тампонажных смесей и растворов для цементирования глубоких скважин. Грозный, Чеченоингушское книжное издательство, 1969, с.5-23. 2. Ибрагимов Э.С., Иванов Ю.П. Смесительный агрегат ЗАС-30. Машины и нефтяное оборудование. Сборник. М., изд-во ВНИИОЭНТ, 1971, № 5, с.17-20.

I V- 73 )