УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ и ЗЕРНИС/ГЫХ EKs«un-r-f- ' млтирилпптг——_ ' '"'^'Е^и'ЛМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1981 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к непрерыв ной сушке сыпучих и зернистых материалов во вращающемся барабане и может найти широкое применение в различных отраслях промьшшенности (химической, пищевой, сельском хозяйстве) , в частности оно может быть использовано для сушки семян подсолнечника. В настоящее время непрерывная сушка сыпучих и зернистых материа,лов осуществляется во вращающемся, барабане со шнеками, в которые пост пает горячий теплоноситель. Для обеспечения времени пребывания материала в барабане, необходимого для качественной сушки и увели чения коэффициента заполнения агрегата материалом, барабаны устанавливают с отрицательным углом наклона. Известно устройство для сушки сы пучих и зернистых материалов, содер жащее барабан.наклонно установленнь с возможностью вращений и имеющий, в торцовых стенках загрузочное и разгрузочное отверстия ц1}« Так как бар.абаи имеет угол наклона в сторону загрузочного отверстия, то количество материала в начальной зоне агрегата возрастает, и шнек, который распределяет материал по секторным насадкам, начинает забрасывать поступающий на сушку продукт в газоход, по которому подается теплоноситель с температурой 300-500 С. Под воздействием горячего теплоносителя происходит возгорание продукта в газоходе, а затем и в самом барабане, что недопустимо по условиям техники безопасности при эксплуатации сушильных устройств, ибо это приводит к порче значительного количества обрабатываемого продукта. Цель изобретения - исключение возгорания обрабатываемого продукта. Для достижения поставленной цели в устройстве, содержащем барабан, наклонно установленный с возможность вращения и имеющий в торцовых стенках загрузочное и разгрузочное отверстия, барабан снабжен отражателем выполненньм в виде конического кольца, закрепленного на внутренней стороне торцовой стенки вокруг загру зочного отверстия и имеющего угол наклона,5-10 , а ширина конического кольца равна шагу шнека. На чертеже изображены устройство и траектория перемещения частиц материала при работе с отражателем. Предлагаемое устройство представляет собой установленный под отрицательным углом оС-вращающийся барабан 1, внутри которого расположе шнек 2 и секторные насадки 3. Барабан 1 снабжен разгрузочным отверстием 4, загрузочным отверстием 5 с бункером 6, из которого продукт по течке 7 поступает в барабан 1. Со стороны загрузочного отверстия 5 на внутренней торцовой поверхности барабана 1 установлен отражатель 8, который выполнен в виде конического кольца, наклон которого Ъ-5-10 . Ши рина кольца отражателя 8 0 см, что равно шагу S шнека 2. Указанная шири на обеспечивает отражение всего потока частиц продукта, падающих с вит ков шнека. В барабан 1 по газоходу 9 поступает нагретый теплоноситель.Устройство работает следующим образом. Продукт из бункера 6 по течке 7 поступает во вращаюш 1йся барабан 1, установленный с отрицательным углом наклона в сторону загрузочного отверстия 5, с помощью шнека 2 высушиваемый продукт равномерно распределяется по секторным насадками 3, При вращении барабана 1 материал пересыпается с лопаток секторных насадок 3 и продувается горячим теплоносителем, поступающим через загрузочное отверстие 5 с начальной температурой 300-500 С. При падении с лопаток продукт,,подвергающийся сушке, смещается в сторону загрузочного отверстия 5 (из-за установки барабана с отрицательным углом наклона), и движение продукта в сторону разгрузочного отверстия 4 происходит только под воздействием потока теплоносителя. Это приводит к увеличению коэффициента заполнения агрегата и повьш1ению среднего времени пребывания высушиваемого материала в барабане. При увеличении загрузки агрегата частичка продукта А, двигаясь по виткам шнека 2, поднимается на некоторую высоту, падает вниз, занимая позицию В, ударяется об отражатель 8 и отлетает вовнутрь барабана 1 . Ши-рина отражателя 8 выбирается равной шагу витка шнека 2 для того, чтобы отразить весь поток частиц продукта, падающих с витков шнека. В результате полностью исключается попадание частиц в газоход 9 и соответственно возгорание продукта. Для работы барабана по указанной схеме требуется увеличить скорость теплоносителя, так,при положитель-. ных углах наклона барабана оптимальной является весовая скорость TV 1,8-2,0 , а при отрицательных углах наклона -3л/ 2,53,0 кг/м с. Кроме того, для увеличения производительности следует увеличить число оборотов п с 6 до 1214 об/мин. Влияние числа оборотов на производительность можно объяснить тем, что суммарное время пребывания продукта в агрегате можно рассматривать как сумму вр-емени пребывания в активной зоне и времени пребывания в завале. Б течение времени пребывания в активной зоне. т.е. в период полета частицы, осуществляется ее усиленный обдув. Время, в течение .которого частица находится в завале, характеризуется отсутствием активного интенсивного обдува потоком теплоносителя. При повышении числа оборотов увеличивается число падений частиц, что приводит к уменьшению времени нахождения частиц в завале, а также к увеличению общего времени экспозиции, однако, это наблюдается при работе только агрегатов с отрицательными углами наклона, при положительных углах получается обратная картина. Наличие отражателя 8 в предлагаемом устройстве для сушки сыпучих и зернистых материалов исключает возгорание обрабатываемого продукта и тем самь1м позволяет обеспечить высокое качество конечного продукта. В используемых в настоящее время

барабанах бе отражателей потери от загораний составляют (на примере семян подсолнечника) в месяц около 40 т на одном агрегате. Экономический эффект от внедрения предлагаемых барабанов с отражателями на Ленинградском масложировом комбинате и Георгиу-Дежском маслоэкстракционном заводе составляет 52 тыс.руб на один барабан.

Формула изобретения

1. Устройство для сушки сыпучих 15 и зернистых материалов, преимущественно семян подсолнечника, содержащее барабан, наклонно установленный с возможностью вращения и имеющий в торцовых стенках загрузочное и раз- 20

грузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью исключения возгорания обрабатываемого продукта, барабан снабжен отражател вьшолненным в виде конического кольца, закрепленным на внутренней стороне торцовой стенки вокруг загрузочного отверстия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона конического кольца составляет 5-10.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина конического кольца равна шагу шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 245645. кл. F 26 В 11/04, 1967.