Аппарат для очистки жидкостей отТОНКиХ ВзВЕСЕй Советский патент 1981 года по МПК B01D21/00 

1

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от тонких взвесей и предназначено для использования в технологии переработки полезных ископаемых, а именно в системе оборотного водоснабжения обогатительных фабрик, а также в других отраслях народного хозяйства для отделения тонких твердых частиц от жидкостей.

Известен наклонный полочный прямоточный отстойник, оснащенный в нижней части осадительных полок установленными под углом к ним делителями потока, позволяющими осуществлять раздельный вывод осадка в камеры сгущения и очищенной жидкости по каналам из устройства 1.

Известный отстойник имеет невысокую эффективность разделения вследствие выноса осажденных твердых частиц в очищенную жидкость в месте установки делителей потока из-за повышенной турбулентности и взмучивания движущегося осадка при изменении им направления движения.

Известен также отстойник для очистки сточных вод, в котором устранены в значительной степени вышеуказанные недостатки 2.

Отстойник содержит наклонный корпус, разделенный на камеру осаждения с параллельными осадительными элементами в виде труб со щелями, камеру очищенной жидкости с лотками, камеру сгущенного осадка, устройства для ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз.

В известном устройстве в камере очищенной жидкости отводящие осадок лотки открыты сверху, вследствие чего при движении осадка вниз по лоткам возникают вихревые потоки, выносящие тонкие взвеси в очищенную жидкость, удаляемую из камеры. Кроме того, осадок, соскальзывающий с лотков вниз в камеру сгущенного осадка, повторно смешивается с надсадочной жидкостью в нижней камере сгущения,

г которая удаляется из отстойника через камеру очищенной жидкости, загрязняя последнюю и тем самым снижая эффективность разделения фаз. Цель изобретения - устранение вышеперечисленных недостатков и повышение эффективности разделения фаз за счет предотвращения повторного смешивания очищенной жидкости с выделенным осадком.

Это достигается тем, что камера сгущенного осадка снабжена лотками, размещенными в ней на 2/4-2/3 высоты от ее верха и соединенными с лотками камеры очищенной жидкости, выполненными в виде закрытых сверху коробов.

На фиг. 1 - предлагаемый аппарат для очистки жидкостей от тонких взвесей; на фиг. 2 -узел вывода разделенных фаз из камеры осаждения.

Аппарат содержит загрузочное устройство для ввода исходной жидкости 1, выполненное в виде приемной воронки и размещенное в верхней части аппарата, наклонный корпус 2, разделенный на камеру осаждения 3 с параллельными осадительными элементами 4 в виде плоских пластин, камеру очищенной жидкости 5 с лотками 6, выполненными в ней в виде закрытых сверху коробов и соединенными с осадительными элементами 4, и камеру сгущенного осадка 7 с размещенными в ней на 2/4- 2/3 высоты от ее верха, ограниченного перегородкой 8, лотками 9. Лотки 9 соединены с закрытыми лотками 6, являясь их продолжением. Для вывода разделенных фаз служат патрубки 10 и 11 очищенной жидкости и сгущенного осадка, и патрубки 12 и 13 надосадочной жидкости и дренажа осадка, захваченного в камеру очищенной жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Исходное питание поступает в загрузочное устройство для ввода исходной жидкости 1, попадает на ряд наклонных параллельных осадительных элементов 4 и направляется вниз между ними. Скорость движения жидкости между осадительными элементами 4 регулируется проходным сечением патрубков, установленных в противоположном загрузке конце аппарата в камерах очищенной жидкости и сгущенного продукта.

По мере движения потока наклонно вниз происходит процесс отставания. Твердые частицы оседают на пластинах, снолзают вниз со скоростью, примерно равной скорости движения в ту же сторону очищаемой жидкости, находящейся в том же канале в его верхней части. В момент подхода к нижнему концу наклонных плоскостей жидкость расслаивается на очищенную жидкость и сгущенный осадок. Подготовленная к разделению расслоенная жидкость в конце пути своего движения подходит к закрытым лоткам 6.

Лотки 6 направляют очищенную жидкость в камеру очищенной жидкости 5, а сгущенный осадок - в камеру сгущенного осадка 7. Разделение происходит следующим образом. Осевщий осадок сползает с наклонной пластины на нижнюю плоскость закрытого сверху лотка 6 и, минуя камеру очищенной жидкости 5, попадает в камеру сгущенного осадка 7, откуда после уплотнения разгружается через сменный патрубок И. Выделившаяся при сгущении надосадочная жидкость удаляется через патрубок 12. Очищенная жидкость проходит по внещней стороне верхней плоскости закрытого лотка 6, встречает на своем пути перегородку 8 и разгружается через боковые стороны закрытого лотка 6 в камеру очищенной жидкости 5, откуда удаляется через патрубок 10.

Предложенный аппарат для очистки жидкостей от тонких взвесей готовится к промышленным испытаниям на комбинате «КМАруда. Аппарат имеет общую длину

около семи метров, наклонный корпус выполнен из трубы диаметром 250 мм, камеры очищенной воды и сгущенного осадка имеют габаритные размеры, соответственно, 0,7X0,7X0,4 и 0,9ХО,9Х),8 м.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения таких аппаратов на этой фабрике, имеющей производительность до 1 млн. т руды в год, составит 100 тыс. руб.

Формула изобретения

Аппарат для очистки жидкостей от тонких взвесей, содержащий наклонный корпус, разделенный на камеру осаждения с параллельными осадительными элементами,

камеру очищенной жидкости с лотками, камеру сгущенного осадка и устройства для ввода исходной жидкости и вывода разделенных фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделеПИЯ фаз за счет предотвращения повторного смешивания очищенной жидкости с выделенным осадком, камера сгущенного осадка снабжена лотками, размещенными в ней на 2/4-2/3 высоты от ее верха и соединенными с лотками камеры очищенной жидкости, выполненными в виде закрытых сверху коробов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1219982, кл. В 01D 21/00, опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 558868, кл. С 02С 1/26, В 01D 17/02, 1974.

12