Двуокись марганца (Мп02) повышает противопригарные свойства покрытия. При заливке форм металлом MnOg разлагается 2МпО2 - 2МпО + 02.
Выделяющийся кислород механически препятствует проникновению металла в поры формы, а также способствует образованию слоя окислов железа «критической толщины, что приводит к образованию лег. коотделимого пригара. Окись марганца обладает высокой температурой плавления, более 1780° С. Слой окиси марганца, образующийся на поверхности формы, плохо смачивается жидким металлом, что и повышает противопригарные свойства покрытия.
Хромомагнезит обладает высокой термостойкостью, более 1800° С, минимальной величиной коэффициента термического расширения, повышает прочность покрытия и обеспечивает легкую отделяемость пригара от крупных стальных отливок.
Дистенноиллймавит обладает высокими дисперсностью и ог;неупорностью, более
1700° С, и обеспечивает получение ровного покрытия.
5%-иый раствор поливинилбутираля в этиловом спирте взят в качестве связующего, стабилизатора и жидкой фазы и повышает кроющую способность покрытия.
Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU884827A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1990 |
|
SU1734919A1 |
| Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU926842A1 |
| Состав для получения противопригарного покрытия газифицируемых моделей | 1984 |
|
SU1329883A1 |
| Состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1560357A1 |
| Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU876259A1 |
| Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1980 |
|
SU908470A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных стержней и форм при получении чугунных отливок | 1986 |
|
SU1395418A1 |
| Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 2018 |
|
RU2689473C1 |
| ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2007 |
|
RU2336968C1 |
Условная степень пригара по Кумнинз
Кроющая способность
Покрытие приготавливают следующим образом.
В смеситель заливают 5%-ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте (60% от общего количества), затем-сыпучие комлоненты и Обрем ешивают до получения однородной массы. Затем вводят остальную часть жидкой фазы и перемешивают еще 8-10 мин, после чего полученное покрытие готово к использованию.
Наносится покрытие на поверхность форм и стерж1ней иульверизатором и кистью.
Покрытие по изобретению рекомендуется применять для окраски форм и стержней из ХТС или сырых форм, используемых, преимущественно, при производстве стальных отливок массой до 500 кг с толщиной стенки 80-200 мм.
Нулевая-пригар легкоотделимый при выбивке
Хорошая
Реализация изобретения позволит улуч25 шить качество поверхности отливок (класс чистоты Ri 320), уменьшить пригар и снизить объем очистно-обрубных работ.
Формула изобретения
Двуокись марганца 12-15 Хромомагнезит30-40
Дистен-силлиманит 15-25 Раствор поливинилбутнраля в органичесском растворителе 10-20 2. Покрытие по п. 1, отличающееся тем, что в качестве раствора ноливинилбутираля в органическом растворителе оно содержит 5%-ный раствор поливинилбутираля в этиловом спирте.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
СССР
10 3. Литейное производство, № 4, 1969, с. 33.
