Противопригарное покрытие для литейных стержней и форм при получении чугунных отливок Советский патент 1988 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней; используемых ,пля получения чугунных отливок, в tiacTHocTH толстостенных.

Цель изобретения - улучшение кач,е ства поверхности отливок, расширение сырьевой базы противопригарных материалов и снижение себестоимости оТ ивок.

; Сущность изобретеиия заключается JB следующем.

Алюмоборидная композиция представляет собой порошок белого цвета с размером частиц менее. 50 мк и имеет (следующий состав,

Нитрид алюминия Ij О - 1,5

Нитрид бора ЗдО - 3j5

Алюмоборид А1В,2. 7 J9

Оксид алюминия в

о - -формеОстальное

В качестве связующего можно ользовать любые связующие применяв Йые для противопригарных покрытий, Например, жидкое стекло (ГОСТ |13078-81) 5 поливинилбутираль (ГОСТ 439-73), технический лкгносульфо- Ьат и дро

В качестве растворителя можно использовать любые растворители5 которые растворяют прт-1еняёмое связую- щее, например вода, этиловьш спирт (ГОСТ 17299-78)о

При заливке металла в форму окисл Железа находятся на поверхности металла и вступают во взa lмoдeйcтвиe с борццон алюминия,

2А1Б.,г 39FeO + ,+

+ 39Fe .

В результате реакции окислы.железа восстанавливаются до железа при этом образуется легкоппавкое соединение , защищающее расплавленньй металл от окисления. При этом нитр11°- ды алюминия и бора не смачиваются металлом, что обусловливает получение качественной поверхности отливки,

Для. испытания были приготовлены противопригарные покрытия, предсташ- ленные в табл.1.

Противопригарное покрытие готовилось обычным способом.. При приготовлнии безводного покрытия сначала готовили раствор связ пощего, например,, растворителя в гидролизном спирте п о ливинилбутираль., в раствор вводили расчетное количество алюмоборидной композиции. Все компоненты перемешивали дсг получения однородной суспензии.

При приготовлении водного раствора покрытия в краскомешалку загружали расчетное количество компонентов покрытия и все перемешивали полтора часа,

Конкретный состав противопригарного покрытия выбирается в зависимости от применяемых в его составе связую- ш:их,

Так, при использовании покрытия со

связующим поливинилбутираль целесообразно брать 2% связующего.

При использовании покрытия с жид- костекольным. связующим 15% связующего, а со связующим техническим лигносульфонатом 8%.

В табл,2 приведены свойства противопригарных покрытий (представленных в табл, ).

На стержни и формы покрытия наносят в один слой одним из известных способов, Покрытия составов 2 и 3 после нанесения сушились 2 ч при .

Формы с покрытиями заливались чугу

ном марки СЧ 20,

Как видно из табл.2, свойства полученного противопригарного покрытия удовлетворяют требованиям литейной технологии,

Б результате использования предлагаемого противопригарного покрытия улучшается качество поверхности о т- ливки за счет уменьшения пригара с 45% площади отливки до О - J5%, расширяется сырьевая база противопригар- ньк покрытий и снижается себестоит-; мость отливок за счет снижения трудоемкости их очистки.

Формула изобретения

0

1, Противопригарное покрытие для литейных стержней и форм при получении чугунных отливок, содержащее огнеупорный наполнитель, связующее органического и/или неорганического происхождения и растворитель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливокJ расширения сырьевой базы противопригарных материалов и снижения себестоимости отливок, покрытие в качестве огнеупорного покрытия содержит алюмоборидную композицию при

следующем соотношении ингредиентов

мае,%:

Алкмоборидная композиция15-65Связующее органического и/или неорганического происхождения 2-15 Растворитель 33 - 70 2, Покрытие поп,, отлича щ е е с я тем, что алюмоборидная

композиция имеет следующий состав,

мас.%:

Нитрид алюминияJ,0 - 1,5

Нитрид бора3,0 - 3,5

Алюмоборид А1В,17 - 19

Оксид алюминия в об-форме

Остальное. Таблица 1

ПродЬлж М 11е табл.1

Этиловый спирт 33 Вода

59

70

Т.аблица 2

15

20

Изобретение относится к литейному Производству, а именно к составам противопригарных покрытий для стерж- Гнёй и форм при получении чугунных от - ливок. Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливок, расширение сырьевой базы противопригарных материалов и снижение себестоимости отливок. Состав покрытия, мас.%: алю- моборидная композиция 15 - 65; связующее органического и/или неорганического происхождения (жидкое стекло, глина формовочная, технический лигно- сульфонат, поливинилбутираль и др.) 2 15; растворитель (вода, этиловый спирт и др.) 33-70. Состав алюмобо- ридной композиции, мас.%: нитрид алюминия 1,0 - 1,5; нитрид бора 3,0 - 3,5; алюмоборид А1Б, 17 - 19; оксид алюминия в об -форме остальное. За счет использования алюмоборидной композиции в качестве огнеупорного наг- полнителя краски достигается улучшение качества поверхности чугунных отливок (площадь,занятая пригаром, сокращается с 45 до О - J5%), расширяется сырьевая база огнеупорных материалов для покрытий и уменьшается себестоимость отливок благодаря снижению объема очистных работ. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. С/ с ( сг 4

65

30

15

15

Прочность красочного слоя на истирание 0 по методу Гарднера,г

Качество поверхности отливки5

13350 12800 13J50

Чистая Чистая На 15% поверх-поверх- поверх- ность ность ности без без легко- прига- прига- удаля- ра ра емый прк гар