Способ инкрустации изделий Советский патент 1981 года по МПК B44B9/00 

1

Изобретение относится к способам украшения изделий инкрустацией другими материалами, а именно к способам инкрустации твердых и хрупких материалов (например, камня, стекла, керамики, фарфора и др.) путем закрепления на инкрустируемой поверхности декоративных металлических инкрустирующих элементов.

Известен способ инкрустации изделий, включающий предварительное изготовление рабочего инструмента (клише) в пакете заодно с серией инкрустирующих элементов, например, методом электронскровой прошивки или размерной электрохимической обработки, выполнение в инкрустируемой поверхности рельефного контура, воспроизводящего рисунок, методом ультразвукового долбления предварительно изготовленным рабочим инструментом и закрепление в этом рельефном контуре предварительно же изготовленного инкрустирующего элемента (или элементов) 1.

Однако, известный способ имеет ограниченные технологические возможности и малую серийность, так как точное совмещение инкрустирующего элемента и рельефного контура обеспечивается изготовлением в одном пакете рабочего инструмента и серии инкрустирующих элементов, а толщина пакета, получаемого известным

методом, не превыщает 12-15 мм. Таким образом, при толщине инкрустирующего элемента не более 0,4 мм партия ограничивается тридцатью изделиями (1 рабочий

инструмент и 30 инкрустирующих элементов). При этом время, затрачиваемое на изготовление одного пакета, составляет несколько часов. Применение известного способа инкрустации для изделий, нмеющих не плоскую, а криволинейную, например сферическую, поверхность, резко снижает и без того невысокую производительность процесса, так как если инкрустировать сферическую поверхность с радиусом

сферы не менее 15 мм, то при высоте рабочего инструмента 5 мм высота инкрустирующих элементов быть не менее 2 мм, т. е. в одном пакете можно получить только пять инкрустирующих э.e eнтoв н

один рабочий инструмент, при этом толщина листового металла, нз которого нолучают инкрустирующие элементы, также будет не менее 2 мм. Кроме того, выступающие над криволинейной поверхностью изделия части металлического инкрустирующего элемента необходимо удалить, что вызывает появление необ 5атимых отходов. Целью изобретения является новыщение производительности процесса при серийном изготовлении инкрустированных

и.чделий f криволинейной, например сферической, поверхностью.

Это достигается тем, что изготовление инкрустирующего элемента производят гибкой на гибочном штампе, причем перед гибкой инкрустирующий элемент профилируют в соответст ии с поверхностью инкрустируемого издел ия.

Высота инкрустирующего элемента заliHCHT от глубины инкрустации, предпочтительно 1-4 мм. Толщина листового материала, из которого выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, в зависимости от размера и вида рисунка может быть равной 0,4-1,0 мм.

Рабочий инструмент для ультразвукового долбления выполняют по форме соответствуюн1,им Bce.viy заданному рисунку или составленным из отдельных элементов, соответствующих отдельным элементам заданного рисунка, напаивают на металлическую подложку твердым припоем, например ПСР-45. Противоположную поверхность металлической подложки припаивают на торец ультразвукового концентратора легкоплавким припоем, например ПОС-60, и производят ультразвуковое долбление рельефного контура.

Для профилирования партии заготовок инкрустирующих элементов предварительно изготовляют щаблон, устанавливают его в элементе углубления одного из инкрустируемых изделий, временно закрепляют, после чего части шаблона, выступающие над криволинейной поверхностью изделия, удаляют, шаблон извлекают из изделия и распрямляют.

По выпрямленному шаблону выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, затем нх изгибают на гибочном щтампе в соответствии с заданным рисунком или его элементами.

После промывания и обезжиривания инкрустирующий металлический элемент (или элементы) устанавливают в углублениях инкрустируемого изделия и закрепляют (например клеем, эпоксидным компаундом и т. п.).

Предлагаемый способ инкрустации нзделий позволяет увеличить производительность процесса н, кроме того, снизить трудоемкость, повысить серийность и более

экономно расходовать металл при серийном изготовлении инкрустированных изделий с криволинейной, например сферической поверхностью.

Ф о р м у л а изобретен и я

Способ инкрустации изделий, прн которо.м выполняют на цоверх ости изделия углубления заданного профиля с помощью

ультразвукового долбления, изготавливают инкрустирующий элемент и закрепляют его в углублениях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, изготовление инкрустирующего элемента производят гибкой на гибочном щта.мпе, причем перед гибкой ннкрустируюп;ий элемент ирофилнруют в соответствии с поверхностью инкрустируемого изделия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Л 453388, кл. С 04 В 41/40, 1973.