(5) СТЕКЛО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЛЕГКОПЛАВКОЕ СТЕКЛО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1990 |
|
SU1736107A1 |
| Стекло | 1974 |
|
SU558009A1 |
| Легкоплавкое стекло | 1988 |
|
SU1578092A1 |
| Стекло для спаивания | 1980 |
|
SU910541A1 |
| Красное стекло | 1982 |
|
SU1144988A1 |
| Стекло | 1980 |
|
SU967975A1 |
| Эмалевое покрытие | 1979 |
|
SU833611A1 |
| Эмалевое покрытие для защиты тугоплавких металлов | 1981 |
|
SU1055729A1 |
| Электротехническое стекло | 1981 |
|
SU986884A1 |
| Способ изготовления стекла гластэль | 2019 |
|
RU2733761C2 |
Изобретение относится к легкоплавким , стеклам, используемых для спаивания деталей или герметизации полупроводниковых приборов микроэлектронной и радиотехнической промышленности. Известно стекло, включающее, вес.%: ZnO 30-55, SiO-i 5-15, 85,0,, Ш-25, CdO 235 11. Известно также стекло, включающее, вес.% 25-50, 2пО 30-45,;SiOcj. 1-20, АЦО. 1-15, СаО 1-15, МдО 0,, CdO 1 10 2. Недостатком известных составов является высокая температура размягчения и оплавления, плохая адгезия к керамике и металлу. Цель изобретения - понижение температур размягчения, оплавления при сохранении низк значений КТР. Поставленная цель достигается тем, что сте ло содержит, мас.%: ZnO15-50 MgO. 0,5- 8 CdO1- 5 BaPl40Стекло синтезируют из химических реактивов марок ч и чда. Шихта стекла, содержит, мас.%: ZnO15,1-50,3 MgCOo,1,1-16,7 CdO1,0- 5,0 71,2-106,8 РОц 1,6-16,2 0,5-5,1 0,5-10,2 Синтез стекла производят при 1280-1350° С в течение 10-20 мин. Полученный стеклообразующий расплав впоследствии быстро охлаждают путем выливания на металлическую плиту. Для использования полученного стекла в качестве спая из него готовят стеклянные шарики диаметром 1-2 мм или порошок с размером частиц 20-40 мк в зависимости от конфигурации спаиваемых материалов. При исЛодьзовашш стекла в качестве герметизирующе3го покрьпяя употреСнипот стекло гспензию, кфую наяосят на -защтцммую поверхность тем попивання юга пульвернзацвей. Характеристшсн стекла: Дилатометрнчеосая температура размягчення, С 380-460 Температура оплавлення (растекание по поверхности), С 480-600 КТР в интервале 20-30 С, град- (42-55) 10 Химическая устсйчивость (определеиа как потеря Расчетный химический состав приготовленных стекол
Состав шнхты стекол, мас.% 10,720,743,3571,543,60 36,672,671,1152,756,06 18,49Л132,5662,267,47 20,934,953,1456,0012,33
Таблица 1
Таблица 2 веса кипячения зерен размером 0,3-0,5 мм в дис.воде), % 3,0-6,5 Удельное электросопротивление при 100°С, Ом-м 510 -210 Угол растекания при 550 С, град отно яггельно керамики 22ХС относительно металла (ковар) Изобретение поясняется следующими примеи:3,356,70 0,370,37 2,493,60 0,981,67
Характеристика стекол
