1
Изобретение относится к пленочной композиции для промежуточного слоя безосколочных стекол типа «триплекс и может .быть использовано в химической промышленности.
Известна пленочная композиция для промежуточного слоя безосколочных стекол, содержащая ноливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликоля в количестве 30-50 мае. ч. на 100 мае. ч. поливинилбутираля 1.
Указанная композиция обладает комплексом высоких физико-механических показателей (адгезия к силикатному стеклу, прочность на разрыв). Однако она имеет низкий показатель текучести расплава, что, в свою очередь, требует высоких температур переработки при изготовлении безосколочных стекол (140-150°С). Прессование при высоких температурах приводит к получению стекол с ухудшенной цветностью (0,4-0,6 сатрони/мм). Кроме того, указанная пленочная композиция может быть использована только при изготовлении силикатного «триплекса, так как при изготовлении органического или комбинированного безосколочного стекла прессование при высоких температурах невозможно вследствие
низкой теплостойкости органических (акрилатных, полистирольных) стекол.
Целью изобретения является снижение температуры переработки композиции при изготовлении безосколочного стекла и улучшение его цветности.
Эта цель достигается тем, что известная композиция, содержащая поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликоля, дополнительно содержит камфору при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:
Поливинилбутираль100
ПластификаторИ-45
Камфора1-5
В качестве пластификатора могут использоваться диэфиры алифатической дикарбоновой кислоты как дигексиладининат, дибутнлсебацииат и др., диэфиры триэтнленгликоля как триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоат и
Др.
Пример 1. 100 г поливинилбутираля, содерл ащего 46,2% бутиральных групп, 1,46% ацетатных групп, смешивают с 11 г н-дигексиладипината и 1 г камфоры в мешателе с Z-образными лопастями при 25±2°С в течение 30 мин, после чего методом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной 0,76 .мм. Полученную пленку помещают между двумя силикатными стеклами размером 305 X Х305 мм и прессуют при 120°С и 14,5 атм в течение 30 мин.
Пример 2. 100 г поливинилбутираля, содержащего 48% бутиральных групп и 2,1% ацетатных групп, смещивают с 45 г триэтиленгликоль-ди-2-этилбутирата и 5 г камфоры в мещателе с Z-образными лопастями при 25±2°С в течение 20 мин, после чего методом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной 0,76 мм. Полученную пленку помещают между силикатными стеклами размером 305X305 мм и прессуют при 100°С, 14 атм в течение 30 мин.
Пример 3. Пленку и «триплекс готовят по примеру 1, но в качестве пластификатора используют дибутилсебацинат.
Пример 4. Пленку и «триплекс готовят по примеру 2, но в качестве пластификатора используют триэтиленгликоль-ди-2этилгексоат.
Пример 5. Пленку готовят по примеру 1, но камфору добавляют в количестве 5 г, а прессование «триплекса проводят при 110°С.
Пример 6. Пленку и стекло готовят по примеру 1, но для приготовления пленочной композиции смещивают 100 г поливинилбутираля с 25 г н-дигексиладипината и 2,5 г камфоры, а прессование «триплекса проводят при 110°С.
Пример 7. Пленку готовят по примеру 2. Затем пленку помещают между двумя органическими (акрилатными) стеклами размером 305x305 мм и прессуют при 100°С, 14 атм в течение 30 мин.
Пример 8 (контрольный по аналогу). 100 г ноливинилбутираля смещивают с 54 г триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоата в мещалке с Z-образными лопастями при 25±2°С в течение 20 мин. Пленку толщиной 0,76 мм получают методом экструзии через плоскощелевую головку. «Триплекс прессуют при 100°С.
Пример 9 (контрольный). Пленку готовят по примеру 2, но для приготовления
Показатель текучести расплава определяли по ГОСТ 11645-73, показатель цветности „триплекса - по ГОСТ 9438-73, остальные показателл-по ТУ 6-05-1732-77.
пленочной композиции смешивают 100 г поливинилбутираля с 45 г дибутилсебацината. «Триплекс прессуют при 140°С, 14,5 атм в течение 30 мин.
Пример 10 (контрольный). Пленку готовят по примеру 9. Затем пленку помещают между двумя органическими (акрилатными) стеклами размером 305X305 мм и прессуют при 140°С, 14,5 атм в течение 30 мин.
Пленочные композиции и безосколочные стекла, полученные по примерам 1-8, были испытаны на механическую прочность, теплостойкость и оптические показатели. Свойства приводятся в таблице.
Как видно из таблицы, пленочная композиция, состоящая из поливинилбутираля, пластификатора и камфоры при соотношении компонентов, указанном в формуле изобретения, обладает высоким показателем текучести расплава, что позволяет снизить температуру прессования «триплекса на 20-40°С (с соответствующей экономией электроэнергии), а также обеспечивает получение стекол с улучшенной цветностью, обладающих комплексом высоких физикомеханических показателей и теплостойкостью до 100°С.
Указанная пленочная композиция может быть использована при изготовлении как силикатного, так и органического, а также комбинированного «триплексов, требующих низких температур прессования (не выше 100°С) во избежание деформации органического стекла.
Формула изобретения
Пленочная композиция для промежуточного слоя безосколочных стекол, содержащая поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоковой кислоты или триэтиленгликоля, о тли чающаяся тем, что, с целью снижения температуры переработки композиции при изготовлении стекла и улучшения его цветности, она дополнительно содержит камфору при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:
Поливинилбутираль100
Пластификатор11-45
Камфора1-5
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1141152, кл. С ЗР, опублик. 1969.
