Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс Советский патент 1982 года по МПК C08J5/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ СТЕКЛА ТРИПЛЕКС

Изобретение относится к способу по лучения поливинилбутиральной пленки, используемой в качестве промежуточного сло безосколочных стекол триплекс. Поливинилбутиральную пленку получают методом экструзии при повышенных температурах tH. Процесс экструзии всегда сопровождается деструкцией полимера, что, в свою очередь, вызывает изменение химической структуры полимера и ухудшение его физико-механических и оптических свойств, в частности, цветности. Известен способ получения пленок из термопластов (например, полиэтилена,. . полипропилена) методом экструзии, где для улучшения технологичности процесса, т.е. снижения температуры переработ ки, в полимер вводят вещества, увеличивающие текучесть расплава, например, стеарилстеарат, полиэтиленовый воск, монтанвоск 12. Введение т азанных веществ позволяет снизить температ.уру пе работки полимера и тем самым предотвратить процесс его деструкции. Однако, данный способ не может быть использован для получения поливинилбутиральных пленок, поскольку введение в композицию указанных веществ не позволяет получить триплекс удовлетворительного качества по тепло- и морозостойкости, мех&нической прочности оптическим показателям. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс экструд1фоБанием расплава полимера, при котором в поливишшбутираль (ПВБ) для предотвращения ег-о термической деструкции вводят стабилизаторы. Введение стабилизаторов позволяет получить поливини лбу Т1фальную пленку с удовлетворительныкте физико-механическими и оптическшччи (светорассеяние, светопропускание показателями 3J . Однако эта плетта нмоег неуповлет.Ворителькую пветносгь. Пвелетш стабипизаторов вызывает пожелтение пленки, которое усиливается при эксплуатации изделий под воздействием повышенных температур. Пожелтение пленки нежелательно при использовании ее в безосколо чных стеклах, устанавливаемых в самолетах, а также в оптических приборах наблюдения. Цель изобретения - улучшение цветНости триплекса за счет предотвращения термической деструкции поливинилбутираля при экструдировании. Цель .достигается тем, что в известном способе получения поливинилбутираль ной пленки для промежуточного слоя стекла триклекс экструдирование расплава полимера проводят в токе инертного газа. При необходимости ПВБ может содержать пластификатор. Пример I. ЮОО г поливинилбутираля со степенью замещения на бути ральные группы 34,4 мас.% с содержанием 1,8 мас.% ацетатных групп экстру дируют через ппоскощелевую головку шириной ЗОО мм при . В загрузоч

ную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерьгено подают аргон под давлением 0,3-О,5 атм. Получают : пленку толщиной 0,5 мм.

Пленку собирают в пакет толщиной 3 мм, помещают между двумя силикатны- ми стеклами размером 12Ох12Ох5 мм и прессуют в водяном автоклаве при 15ОС, давлении 2О ати в течение 2-3ч

П р и м е р 2 (сравнительный). Пленку и триплекс готовят по примеру 1,но в процессеэкструзии не подают инертный газ.

П р и м е р 3. ЮОО г поливинилбутираля со степенью замещения на бути12О 120 80

83 85

85

Не бо4,5 4,5 лее 6,О

воска при комнатной температуре в течение 30 мин. в мешателе с Z -образными лопастятуди. Полученную композицию экструдируют через плоскошелевую головку шириной ЗОО мм при 13О±5°С. Получают пленку толщиной О,5 мм.

Триплекс прессуют по примеру 3.

Пример 5 (сравнительный по известному) .

Пленку и триплекс готовят по примеру 4, но смешивают ЮОО г цоливинилбутираля с 2О5 дибутилсебацината и 4 г алкофена (ТУ 6-14-22-127-77).

Физико- 1еханические свойства пленок и триплексов представлены в таблице.

Не меНе менее 80 нее

43 80

80

68 83

85

85

Не бо,0 20,0 5,0 лее 6,0 рапьные группы 46,8 мас.% с содержанием ацетатных групп 2,4 мас.% смешивают с 205 гдибутилсебацината при комнатной температуре в течение 30 мш в мешателе с 2. -образными лопастями. Полученную композицию экстр ируют при 14Qjf5 С через плоскощелевую головку шириной ЗОО мм. В загрузочную камеру эксгрудера в процессе получения пленки непрерывно подают азот под давлением 0,3-0,5 атм. Получают пленку толщиной 0,5 мм. Пленку собирают в пакет толпшной 3 мм, Помешают между двумя силикат- ными стеклами размером 120x120x5 мм и прессуют в водяном автоклаве при , давлении 18 атм в течение 1,5-2 ч. . П р и м е р 4 I сравнительный по извес тному). ЮОО г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиральные группы 47,3 мас.% с содержанием 2,1 мас.% ацетатных групп смешивают с 2О5 г дибутилсебацината и 15 г полиэтиленового Показатель свегорассеяния определяют определяют по ЮСТ 9438-73 Таким образом, поливинилбут1фальаая пленка, полученная при экструзии в токе инертного газа, отличается улучшенно цветное тыс при сохранении всех прочих показателей. Способ позволит сократить количество брака по показателю цветности, возникающего в производстве поливинилбутиральной пленки, а также увеличить срок эксплуатации триплекса. Формула изобретения Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стек У 6-05-1732-77, остальные показатели ла триплекс экструдированием расплава полимера, о1 пичающийся тем, чтс, с целью улучшения ивегносги триплекса, эксгрудйрование проводят в токе инертного газа. Источники информацик принятые во при экспертизе 1.Ушаков С. Н. Поливиниловый спирГ и его производные, М.., Химия, I960, т. 2, с. 827. 2.Заявка ФРГ N 2605021, кл. С О8 К 9/10, опублик. 1977, 3.Патент Великобриташп - № 1426650, кл. С 3 Р, опублик. 1976, (прототип).