пластинке стальным сферическим индентором при пластической деформации, сапутстзующей треиию.
4
Результаты определения оптимального состава прнработочного масла -приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Масло для малонагруженных механизмов | 1981 |
|
SU988858A1 |
| ТУРБИННОЕ МАСЛО | 2010 |
|
RU2439136C1 |
| ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2042712C1 |
| ПРИРАБОТОЧНОЕ МАСЛО | 2007 |
|
RU2340657C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ПРИСАДОК ДЛЯ ТУРБИННОГО МАСЛА | 2010 |
|
RU2439137C1 |
| Смазка для абразивной обработки металлов | 1989 |
|
SU1685980A1 |
| ЗАЩИТНАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2046823C1 |
| ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2017798C1 |
| ТУРБИННОЕ МАСЛО | 1998 |
|
RU2144943C1 |
| Смазочно-охлаждающая жидкостьдля шлифОВАНия и пОлиРОВАНия МЕТАллОВ | 1979 |
|
SU810764A1 |
Согласно испытаниям оптимален следующий состав прИработочного масла, вес. %: Роданид меди0,4
Ионол2,0
Олеиновая кислота2,0
ПМСЯ3,0
В-15/410,15
Минеральное масло с кинематической вязкостью 20-50 сСт при 50° СОстальное
Эффективность ириработочного масла указанного состава экспериментально была проверена при ускоренной приработке червячных пар по сравнению с существующей методикой приработки путем ступенчатого нагружения на известных маслах.
Объектом испытаний служила червячная пара редуктора 4-100-31,5 со следующим,и основными геометрическими пара5 метрами: а-и, мм; 2i l; Z2 31; /гг 5; g 9; 62 40 мм; тип червяка-эвольвентный, степень точности 7х (обозначение по ГОСТу 18498-73). Материал колеса - бронза марки ОФ10-1, материал червячного вала - сталь марки 18ХГТ, цементация и закалка - до твердости HRC 58... 62.
Испытания выполнялись на стенде ло
разомкнутой схеме напружения. Приводом
служил баланс-мотор постоянного тока
П-51, а нагружателем - электромагнитный
порошковый тормоз ПТ-250М.
Режимы приработки и результаты последующих лспытаний приработанных редукто1ров в номинальном режиме приведены в табл. 2.
Таблица 2
Установлено, что ори .проведении прирЭботки на масле согласно изобретению значительно Сокращается ее -продолжительность - до 7-8 мин по сравнению с 8-10 ч при использовании известных масел, а также повышается качество .контактирующих .поверхностей, возрастает стойкость поверхностных слоев против изнащиван,ия в 1,4 раза и лротищ ко.нтакт|НОЙ усталости в 1,6-2,0 /раза, в 1,05 раза возрастает КПД червячных редукторов.
Формула изобрете.нйя
Приработочное масло, со.держащее минеральное масло .и олеиновую .кислоту, о тли-чающееся тем, что, с целью сокращения времени приработки и улучшения качества прирабатываемых поверхностей, масло дополнительно содержит роданид меди, 2,6-ди-грег.-бутил-п-крезол, сульфонат кальция и кислый эфир алкенилянтарной кислоты этиленгликоля при следующем соотношении компонентов, вес. %:
2,0-5,0
Олеиновая кислота 0,3-0,5 Родан.ид Л1еди 2,6-Ди-г/ ег.-бутил2,0-2,5
п-крезол 3,0-5,0
Сульфонат кальция Кислый эфир алкенилянтар.ной кислоты и этилен0,1-0,2 гликоля Остальное Минеральное масло
Источники информации,
принятые во Внимагние при экспертизе:
15
СССР № 280735, кл. С 10 М 1/10, 1970.
СССР
свидетельство № 159593, кл.
с 10 М 1/12, 1964
(прототип).
