1
(21)4785690/04 (22)19.12.89 (46)23.10.91. Бюл. М-39
(71)Киевский технологический институт пищевой промышленности
(72)А.И.Безыкорнов и А.А.Адамовский
(53)621.892: 621.7.016.3 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1413122, кл. С 10 М 125/06, 1988.
Авторское свидетельство СССР N 1016356, кл. С 10 М 125/06, 1983,
(54)СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ
(57)Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для абразивной обработки металлов. С целью повышения стойкости инструмента и качества обра- ботанной поверхности смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: сера 20-30; минеральное масло 3-5: диселенид молибдена 5-10: полиизобути- лен 0,3-0,5; нитрид бора 15-20; хлорид железа 3-5; сульфат железа 3-5: олеиновая кислота 15-20; стеариновая кислота остальное. Смазка обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности шлифованной стали Р6М5 в 1,4-2,6 раза и стали Р12ФЗ в 1,4-1,7 раза по сравнению с известной смазкой, 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2509144C1 |
| Смазка для абразивной обработки металлов | 1984 |
|
SU1188195A1 |
| АНТИПРИЖОГОВАЯ ДОБАВКА К СМАЗКАМ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТВЕРДЫЕ СМАЗКИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2118651C1 |
| Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов | 1986 |
|
SU1384605A1 |
| Смазка для заточки режущего инструмента | 1984 |
|
SU1168588A1 |
| Смазка для механической обработки металлов | 1991 |
|
SU1778164A1 |
| Смазка для механической обработки металлов | 1987 |
|
SU1482932A1 |
| Смазка для механической обработки металлов | 1986 |
|
SU1421762A1 |
| АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2030449C1 |
| Смазка для механической обработки металлов | 1990 |
|
SU1778163A1 |
Изобретение относится к области смазок для абразивной обработки металлов, а именно к составам смазок, наносимых на рабочую поверхность абразивного инструмента.
Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и улучшение качества обра- ботанной поверхности при обработке материалов, обладающих низким коэффициентом шлифуемости.
Для приготовления смазки используют стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу, диселенид молибдена, полиизобути- лен, минеральное масло, нитрид бора, хлорид железа и сульфат железа марки ч.д.а,
Введение олеиновой кислоты в количестве 15-20 мае. % способствует уменьшению прочности поверхностных слоев обрабатываемого металла, что положительно влияет на формирование качества поверхности. Введение сульфата и хлорида
Ј
железа снижает температуру в зоне резания, так как при нагреве в диапазоне 75- 500°С кристаллогидраты железа, имеющие от 2 до 9 молекул воды, теряют гидратиро- ванную воду, разлагаются, поглощая тепло из зоны резания, и таким образом уменьшается температура в зоне резания. Введение нитрида бора снижает теплонапряженность процесса шлифования при температуре в зоне резания выше 700°С, так как нитрид бора устойчив против окисления на воздухе и не реагирует с железом.
Смазку для абразивной обработки изготавливают следующим образом.
Стеариновую кислоту нагревают до 65- 75°С, при интенсивном перемешивании последовательно вводят серу, минеральное масло, полиизобутилен, олеиновую кислоту, диселенид молибдена, нитрид бора, хлорид , железа, сульфат железа, затем массу нагревают до 85-90°С, выдерживают 5 мин и,
Os 00 СП
чэ
00
о
продолжая перемешивать, разливают в формы. После охлаждения брикеты смазки извлекакупиз форм.
По указанной технологии получены образцы, состав которых приведен о табл.1 (там же приведен состав известной смазки).
Предлагаемые составы твердых смазок испытывают по сравнению с известным. Образцы закаленной быстрорежущей стали Р6М5 и Р12ФЗ шлифуют по схеме врезного шлифования на станке без подачи в зону резания смазочно-охлаждающих технологических сред. Твердую смазку наносят на рабочую поверхность круга при его враще- нии. Перед нанесением твердой смазки круг правят алмазным карандашом. Качество смазки оценивают по стойкости круга до его затупления и шероховатости обработанной поверхности.
Результаты испытания смазок приведены в табл,2.
Как следует из табл.2. стойкость круга с нанесенной твердой смазкой предлагаемого состава, выраженная количеством двои- ных ходов до появления прижогов на
Примечание. Во всех составах стеариновая кислота - до 100 мас7%7
поверхности шлифуемого образца закаленной стали, повышается в 1,6-1,7 раза (Р6М5) и в 2,6-3,0 раза (Р12ФЗ) по сравнению с известной твердой смазкой.
Предлагаемая смазка обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности шлифовальной стали Р6М5 в 1,4-2,0 раза и стали Р12ФЗ в 1,4-1,7 раза по сравнению с известной.
Формула изобретения Смазка для абразивной обработки металлов, содержащая стеариновую кислоту, серу, минеральное масло, диселенид молибдена и полиизобутилен, отличающая- с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обработанной поверхности, смазка дополнительно содержит нитрид бора, хлорид железа, сульфат железа и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера 20-430; минеральное масло 3-5; диселенид молибдена 5-10; полиизобутилен 0,3-0.5; нитрид бора 15-20; хлорид железа 3-5; сульфат железа 3-5; олеиновая кислота 15- 20; стеариновая кислота остальное.
Таблица 1
Таблица 2
