Сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/50 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сталям для изготовления бронеплит размольных мельниц, работающих в условиях ударно-абразивного износа.

Известна сталь 10Г13Л, которая обладает высоким сопротивлением износу только в условиях значительных ударных нагрузок 1. В абразивной или ударно-абразивной среде сопротивление износу очень невелико, и детали быстро выходят из строя. Невысокая прочность приводит к смятию поверхности изнашиваемой детали. Наиболее близкой к изобретению является сталь следующего химического состава, вес. %:

Углерод

0,9-1,5

Марганец

2,0-4,0

Хром

9,0-15,0

Молибден

0,7--1,5

Нитрид ванадия

1,0-5,0 0,05-0,15

Церий

Кальций

0,1-0,5

0,05-0,25

Иттрий

Алюминий

0,05-0,25

Кремний

0,16-0,4

Железо

Остальное 2.

Для получения указанного содерл ания нитрида ванадия она содержит ванадий в количестве 0,5-1,0% и азот 0,01-0,1%.

Несмотря на высокую износостойкость в абразивной среде или при небольщих ударных нагрузках (типа удара шаров в мельницах тонкого помола клинкера), низкая ударная вязкость не позволяет использовать эту сталь при работе в условиях ударно-абразивного износа со значительными ударными нагрузками.

Сталь обладает невысокой прочностью, поэтому три использовании ее для бронефутеровочных плит мельниц грубого помола (имеющих больший диаметр, чем мельницы тонкого помола, т. е. большле скорости и большие нагрузки) происходит значительное смятие поверхности.

Целью изобретения является повышение прочности, ударной вязкости и сопротивления ударно-абразивному износу.

Данная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, хром, молибден, ванадий, азот, церий, кальций и железо, дополнительно содержит никель и титан при следующем соотношении компонентов:

Углерод0,7-1,5

.Марганец2,0-4,0 .

Хром5,0-13,0

Молибден0,7-1,5

Ванадий0,04-0,4

Азот0,01-0,1 0,05-0,25 Кальций 0,1-0,5 Никель .3,0-4,0 0,03-0,2 Железо Остальное. 5 Повышение вязкости стали достигается введением никеля в количестве более 2%, Однако при содержании никеля более 4% резко увеличивается количество остаточного аустенита, результатом чего является ухудшение абразивной стойкости. 10 Повышение ирочности достигается введением -в сталь титана. Кроме этого, титан вводится в сталь как активный раскислитель. При введении его в количестве менее 0,03% происходит неполное раскисление, а более 0,20% резко ухудшаются литейные свойства вследствие вторичного окисления. Химический состав и механические свойства и износостойкость предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.