Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям, и может быть использовано для изготовления бронеплит размольных мельниц, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при наличии ударных нагрузок.
Наиболее близкой к изобретению является сталь 13 , содержащая, вес. %:
0,15-0,62
Углерод
Алюминий 0,005-0,1 0,35-1,2
Кремний
Азот О,ОО5-О,05 0,2-2
Марганец
0,005-0,1
Лйнтан
3,2-7,5
Хром
Кальций
0,001-0,08
0,2-0,8
Никель
Магний
0,001-0,05
Молибден
1,2-2,5
Ванадий
0,2-1,2
Остальное
Железо
Недостатком этой стали являются низкие прочность, ударная вязкость, стой(54) СТАЛЬ
кслггь в абразивной среде и при ударноабразивном износе.
Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости, стойкости в абразивной среде и при ударно-абразивном износе.
Эта цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, марганец, никель, ванадий, азот, кальций, магний и железо, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод
0,6-0,8
5-9,5
Хром
2-4
Марганец
0,3-1,5
Никель
0,1-0,6
Ванадий О,03-О,15
Азот 0,001-0,01
Кальций 0,001-0,01
Магний 0,05-0,25
Цернй Остальное
Железо
Химический состав сталей приведен в табл. 1.
Фвзико- механические свойства сталей приведены в табл. 2.
Прочность и пластичность при растяжении, ударная вязкость по Менаже, абч разивная стойкость в песке, клинкере,
угле, руде, износостойкость при трении металла о металл исследованы после за капки при нормализации от ЭОО-ХЗбО С И отпуска при 200-700С. Проведено изучение макро-микроструктуры, фазового состава.
В табл. 2 приведены средние по 5 иэмепениям значения свойств исследуемых сталей посде аустенитизагога от и отпуска при . Такая температу ра нагрева под закалку или при нормализации обеспечивает полное превращение аустенита, растворения карбидов и нитридов, но не вызывает ,,; эоста аустенитного зерна. Отпуск при позволяет несколько перестарить сталь для улучшения ударной вязкости при незначительном снижении прочности.
При разливке на больших комплекоВых пробах Нехондзи - Купцова изучены литейные . характеристики этой стали. При температурах заливки 1530 - 1560 - ISGO С жидкотекучесть равна 590 64О - 68О мм, литейная усадка - 2,3 2,35 - 2,40 мм, трещин не обнаружено При этих температурах жидкотекучесть и линейная усадка известной стали такие же, трещин на пробах нет. Хорошие литейные свойства позволяют получить качественные, без дефектов отливки бронепдиты.
Проведено изучение макро- и микроструктуры, механических свойств по сечению отливок в различном состоянии (таблица 3). Результаты исследований показаны в . 3.
В связи с этим все опытные бронеплиты закаляют в масле после нагрева до 1О40-1060°С и отпускают при 590бЮс.
Равномерная твердость по сечению бронеплит КЗ предлагаемой стали, плотная литая структура без рыхлот и раковин, высокая прочность и ударная вя&кость привели к обеспечению высокого сопротивления износу, отсутствию смятии и вырывов всех слоев, начиная с поверхности. Вследствие этого цементноразмольные мельницы с бронефутеровочными штатами из предлагаемой стали без ремонта проработали 53- мес.
Ч ч ч. Ч .
тЧ и и
г-о00осо
оноооо
ооо.гЧО и
о о о о оо
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2656911C1 |
| Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
| ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2441092C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2710760C1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU827586A1 |
| Высокопрочная сталь для отливок | 1983 |
|
SU1125286A1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2000 |
|
RU2184793C2 |
| Хладостойкая высокопрочная сталь | 2020 |
|
RU2746598C1 |
| Теплостойкая сталь | 1983 |
|
SU1157122A1 |
о см о о О) о
. N t- со ч
о о н о о со
со со о о о о
о о и о о. -1
о о, о о
t со о
о о н
ю о о о о
оооооо
г-00сосоOJ
ооооо00
о о о ооо
союсо
со оооg15
о оооо.о.
о
rj|
о о о о отн
Tf о: ui сл со л о о о о о о
03 Ю Г- С0 СТ О и о тч и о см
ч .
см t. ч
со со со
00 о тН 00 (IO гн ч ч. ч. Ч н ч о о о о о о
и t- 00 О) о
см ягЧ
н 11 89970 Формула изобретения Сталь, содержащая железо, углерод, хром, никель, марганец, ванадий, азот. |сапыгай, магний и железо, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повыше-5 ння прочности, ударной вязкости, стойкости в абразивной среде и при ударноабразивном взносе, она дополнительно со.держит церий при следующем соотноше:нки компонентов, вес. %:О Углерод 0.6-О,8 Хром 5,О-9,5 412 Марганец 2,О-4,0 Никель 0,3-1,5 Ванадий 0,1-0,6 Азот 0,ОЗ-О,15 Кальций O,001-O,0l Магний 0,001-0,01 Церий 0,05-0,25 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 508560, кл. С 22 С 38/22, 1976.
