(54) ПРИМЕСЕУЛАВЛИВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Отстойник-фильтр | 1981 |
|
SU1005828A1 |
КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ БЕЗРЕАГЕНТНОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД И БРИКЕТИРОВАНИЯ ИЛА | 2009 |
|
RU2431610C2 |
Отстойник | 1983 |
|
SU1115775A1 |
Отстойник для соков свеклосахарного производства | 1978 |
|
SU751833A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ | 1999 |
|
RU2140328C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1987 |
|
SU1503860A1 |
Технологическая линия для приема и обработки корнеклубнеплодов | 2019 |
|
RU2722164C1 |
Отстойник для разделения жидкостей с разным удельным весом | 1975 |
|
SU617378A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕШЛАМОВ | 1996 |
|
RU2111061C1 |
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ И ПОДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ СМЕСИ В ПОЧВУ ДЛЯ КАПЕЛЬНОГО ОРОШЕНИЯ | 2002 |
|
RU2220104C1 |
Изобретение относится к оборудованию для осветления жидкостей,преимущественно транспортерно-моечных вод, и может быть использовано в сахарной и других отраслях пищевой промышленности.
Известен примесеулавливатель,вы-. полненный в виде скребкового конвейера, решетки, под которой размещена емкость для сбора и удаления жидкости с песком и различными включени1 ш ми 1 .
Недостатки данного примес улавливателя - неполное удаление легких примесей, отсутствие пескоулавливателя rf небольшая производительность.
Цель изобретения - повьшение произв дительности за счет интеноификации улзаления примесей.
Поставленная цель достигается тем что емкость для сбора и удаления жидкости с включениями выполнена из двух последовательно установленных конической фор1Ф1 резервуаров со шнеком для удаления тяжелых примесей со дна первого резервуара, при этс решетка и скребковый конвейер размещены под острим углом к горизонтальной плоскости.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Примесеулавливатель состоит из наклонного скребкового конвейера 1 с приводом 2, корпуса конвейера,представляющего собой открытый желоб 3 с решеткой 4. В начале желоба имеются торцовая стенка 5 и патрубок б с регулирующим вентилем 7 для подвода ис0ходной жидкости, ведомые звездочки 8, а в конце - канал 9 для вывода легких и крупных примесей из примесеулавли- вателя и ведущие звездочки 10. На звездочки 8 и 10 одеты цепи 11, кото5 поддерживаются по длине направляющими. 12. Две ветки цепей через опре- деленный шаг по длине соединены между собой планками 13, на которых установлены скребки. 14 для очистки
0 решетки и удаления легких и крупных примесей.
Скребки установлены примерно на 2/3 ширины желоба 3, при этом они поочередно смещены относительно друг
5 друга и желоба таким образом, что их расположение по длине получается зигзагообразным. Под всей наклонной решеткой 4 последовательно установлены резервуар 15 для сбора и отвода 0 тяжелых минеральных примесей (песка)
И резервуар 16 для сбора и удаления жидкости (воды). РезервуаЕ« 15 и 16. соединены между собой в верхней части у решетки. Наклонная решетка погружена в исходную жидкость только над емкостью для сбора и отвода тяжелых минеральных примесей (песка). Щели части ройетки 4, расположенной над резервуаром 16 для сбора и отвода жидкости (воды), имеют меньшую 1Шрину, чем щели части решетки 4, расположенной над резервуаром 15 для сбора и удаления тяжелых минеральных примесей. В резервуаре 15 установлен шнек 17 для удаления песка, а в резервуаре 16 имеется патрубок 18 с регулирующим вентилем 19 для отвода жидкости на отстойники. В резервуаре 15 выполнено окно 20 и отвод 21 для аварийного сброса жидкости и поддерживания ее у|зовня.
Примесеулавливатель работает следующим образом.
Исходная жидкость (транспортерномоечная вода), подается через вентиль 7, патрубок 6 в переднюю часть OTKJ Iтого желоба 3 и распределяется по всей ширине желоба и- над погруженной в жидкость частью решетки 4.
Так как скорость потока жидкости в начальный период больше скорости передвижения скребков 14, то поток способствует экономии энергии привода 2 на переметцение скребков. Жидкость распределяется над погруженной в нее частью решетки 4 и между скребками l4 зигзабообразнб постепенно и по ходу теряет скорость. При этом жидкость с мелким песком и взвешенными мелкими включениями проходит через щели риаетки 4 и попадает в резервуар 15, в котором песок и тяжелые частицы опускаются на дно и выводятся шнеком 17 из примесеулавливателя, а жидкость с мелкими включениями и взвешенНЕлми частицами переходит в резервуар 16. Из резервуара 16 жидкость с включениями через патрубок 18 и регулирующий вентиль 19 выводится из примесеулавливатёЛя. Легкие и крупные примеси перемещаются над погруженной частью ре,шетки 4 потоком исходной с жидкости и скребками 14, а затем
только скребками 14 выводятся из жидкости на непогруженную в нее верхнюю часть решетки 4 и с последней -попадают в резервуар 16. Затем легкие и
крупные примеси размером, большим щели решетки, скребками 14 перемещаются до конца желоба 3, попадают в канал 9 и выводятся из примес.еулавливателя.
Аварийный сброс воды (в случае
5 отказа в работе устройства) осуществляется через окно 20 и отвод 21.
Предлагаемый примесёулавливатель по сравнению с известнш устройством того же назначения позволяет повысить производительность в 1,5 раза.
Формула изобретения
Примесеулавливатель, содержащий скребковый конвейер, решетку и расположенную под ней емкость для сбора и отвода жидкости с включениями, о т ли чающий с я тем, что,
с целью повышения производительности за счет интенсификации удаления примесей, емкость для сбора и удалёния .жидкости с включениями выполнена из двух посшедовательно установенных .конической формы резервуаров
со шнеком для удаления тяжелых примесей со дна первого резервуараj при этом решетка и скребковый конвейер размещены под острым углом к горизонтальной плоскости.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
2 г.
Ъ
Авторы
Даты
1981-05-15—Публикация
1979-08-15—Подача