Центробежный разделитель Советский патент 1981 года по МПК B04C9/00 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к цетробежным устройствам, предназначенным для разделения твердых частиц из потока жидкости и может быть использовано, например при очистке сточных вод в металлургической, химической, промышленности, в нефтедобыче для се1парации суспензий при бурении и очистке скважин пенами, для разделения пульп, содержащих мелкодисперсный материал.

По основному авт.св. № 644549 известен центробежный разделитель, содержащий цилиндроконический корпу с тангенциальным входным патрубком, Песковым патрубком и сливным патрубком, на котором установлен фильтр. В песковом патрубке установлен разгрузочный клапан, для удаления осадка с наружной поверхности фильтра предусмотрен нож, при этом нож и разгрузочный клапан соединены посредством тяги til

Недостатком известного разделителя является нестабильность его работы при разделении материалов, содержащих мелкодисперсные включения, обусловленная засорением пор фильтра этими включениями.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения суспензий, содержащих мелкодисперсные включения.

Поставленная цель достигается тем, что разделитель снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток поршня соединен с ножом для удаления occuiKai

На чертеже схематически представлен центробежный разделитель, общий вид.

Центробежный разделитель состоит из цилиндро-конического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2 исходного питания, Песковым патрубком 3, расположенным в конической части корпуса 1, сливным патрубком 4 в верхней части корпуса 1 с фильтрующим элементом 5, устройства для удаления осадка с фильтра, выполненного в виде ножа 6 с ушками 7. В песковом патрубке 3 установлен разгрузочный клапан 8, соединенный тягой 9 с ножом 6. В сливном патрубке 4 на штоке (тяге 9) размещен поршень 10.

Центробежной разделитель работает следующим образом. Поток разделяемой смеси, например пульпы, под избыточным давлением через песковый патрубок 3 исходного питания поступает тангенциально в корпус 1, где в результате действия центробежных сил происходит выделение из потока крупных твердых частиц, более тонкие отфильтровываются на поверхности фильтрующего элемента 5, а часть шламистых частиц задерживается в порах фильтра, фильт рат через сливной патрубок 4 выводит ся из разделителя. По мере накопления осадка на пове ности фильтрующего элемента 5 и в ко нической части корпуса 1, а также по мере повышения давления в полости ра делителя, производится его разгрузка При открывании разгрузочного клапана 8 одновременно приводится в действи через тягу 9 нож 6 и поршень 10, уст новленный в сливном патрубке 4. При этом под действием избыточного давле ния происходит интенсивная разгрузка разделителя через песковый патрубок Нож 6 срезает с фильтрующего элемента 5 осадок, который также через песковый патрубок 3 разгружается. В момент открытия разгрузочного клапа на 8 поршень 10 перекрывает выход спивного патрубка 4 и сжимает фильт)ат, находящийся в нем. Вследствие этого, а также падения давления в полости разделителя, происходит противоточная очистка внутренних пор фильтрующего элемента 5 фильтатом, нагнетаемым поршнем 10. Падение давления в полости разделителя до атмосферного при открытом клапане 8 облегчает промывку пор фильтра. . Результатом очистки пор фильтра явля ется повышение в последующем цикле разделения производительности по ели ву, стабилизация плотности осадка, выгружаемого через песковый патрубок 3, и увеличение времени непрерыв ной .работы, т.е. происходит одновре менная очистка поверхности фильтрую щего элемента 5.ножом 6 и внутренних его пор - фильтратом при разгрузке аппарата. После разгрузки центробежного разделителя клапан 8 закрывается, одновременно все подвижные элементы под действием тяги (штока) 9 приводятся в крайне верхнее, исходное положение и цикл разделения смеси повторяется. Следовательно, поршень, установленный в сливном патрубке, предназн чен для нагнетания в фильтрующий элемент фильтрата, которьпй противотоком промывает вну-тренние поры фил ра в момент разгрузки от осадка центробежного разделителя. Поршень соединен с системой нож - разгрузочный клапан, чем достигается синхронность разгрузки центробежного разделителя от осадка и нагнетания фильтрата для противоточной промывки внутренних пор фильтра. Таким образом, очистка внутренних пор фильтра, осуществляется без остановки аппарата, необходимой для проведения этой операции при работе известного устройства, Предлагаемое конструктивное решение, а именно снабжение сливного патрубка поршнем, а также его соединение с системой нож - разгрузочный клапан, обеспечивает очистку пор фильтра одновременно с очисткой поверхности фильтра от осадка и одновременно с разгрузкой осадка, накопившегося в конической части корпуса. Избыточное давление смеси в разделителе увеличивает скорость выгрузки осадка (накопившегося в конической части разделителя)при открытом разгрузочном клапане и, соответственно, уменьшает время выгрузки. Вследствие падения давления в полости разделителя до атмосферного облегчается промывка пор фильтра нагнетаеMhOM фильтратом. Таким образом, при разделении материалов , содержагцих мелкодисперсные частицы, повышается производительность аппарата по сливу, увеличивается время непрерывной работы, осадок в конической части корпуса не разубоживается, плотность осадка остается постоянной в течение длительного времени работы разделителя, т.е. эффективность предлагаемого устройства повышается. Предлагаемое устройство позволяет очищать внутренние поры фильтра в момент выгрузки осадка без замены фильтра. Это экономит время, затрачиваемое на замену фильтра и, следонательно,наряду с повышением эффективности разделения суспензий, приводит и к повышений) производительности . Формула изобретения Центробежный разделитель по авт.св. № 644549, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензий, содержащих мелкодисперсные включения, он снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток порция соединен с ножом для удаления осгщка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №644549, кл. В 04 С 9/00, 1977.