Способ правки серповидностипОлОСОВОгО пРОКАТА Советский патент 1981 года по МПК B21D3/12 B21D25/00 

1

Изобретение относится к способам епрерывной правки пластическим еформированием длинномерного полоового проката, преимущественно серовидности рулонной стали.

Наиболее близким к предлагаемому является способ правки серповидности полос пластическим растяжением. Согласно этому способу, с целью повыдения качества правки и экономии материалов, .правку осуществляют последовательно по участкам, при этом перед растяжением полосу в начале и конце выпрямляемого участка зажимают с одновременным выпрямлением в месте зажима ее боковых кромок 1..

Недостатком этого способа является необходимость зажима полосы по концгил выпрямляемого участка. .

Для обеспечения требуемого качества правки к способам зажима полосы и к устройствам дл.я их осуществления предъявляются следующие требования. Прежде всего, полоса в местах Зс1жима не должна повреждаться. Кроме того, с целью обеспечения качества .правки, в части точности исправления серповидности зажимы должны иметь возможность поворота в плоскости полосы без проскальзывания.

Однако выполнение этих требований приведет к серьезному усложнению зажимных устройств, что снизит надежность работы зажимов, аэтр, в С1вою очередь, отрицательно скажется на качестве правки серпбвидности.

Цель изобретения - повышение качества правки.

Поставленная цель достигается тем,

0 что полосу последовательно по участкам навивают по винтовой спирали на рабочем Л)гане экспандера с по.стоянным шагом между витками, а пластическое растяжение производят путем

5 раздачи экспандером навитого участка полосы и одновременного переднего и заднего натяжения всей полосы.

На фиг. 1 схематически изображены навитые на экспандер витки серповид0ной полосы до правки; на фиг. 2 - то |же, после раздачи экспандером (стрелками показано направление натяжения полосы).

Способ осуществляется следующим

5 образом.

Полосу рулонной стали 1 при разматывании подающего рулона 2 навивают по винтовой спирали вокруг рабочей части 3 экспандера 4, например, гид0ромеханической конструкции, с постоянным шагом t между витками, а затем снова сворачивают в приемный рулон 5. Затем создают любым известным способом переднее и заднее натяжение полосы в направлении, указанном стрелками, после .чего производят раздачу витков экспандером, т.е. пластическое растяжение полосы на участке, равном суммарной длине витков. Раздачу витков или пластическое растяжение псхпосы производят на в.еличину, достаточную для устранения конусности витков, образовавшейся из-за серповидности полосы, и придания виткам остаточной цилиндрической формы. Это гарантирует полное устранение на выпрямляемом участке не только серповидности, но и волнистости кромок и других отклонений от плоскости. После правки натяжение полосы снимают, рабочую часть экспандера приводят в исходное положение и производят замену исправленного участка на новый путем разматывания подающего и наматывания приемного рулонов, например при одновременном вращении. экспандера вокруг его продольной оси Затем все операции повторяют.

Способ проверен в ИЭС на лабораторном оборудовании. Для исследования взята полоса из ст.З, сечением 1,5 X 600 мм, длиной 2,5 м с исходной серповидностью, равной 10 мм на, базе 10 м.. Полоса навивается по винтовой спирали (два витка) вокруг рабочей части гидравлического экспандера, представляющего собой сосуд, работаюиий под давлением, наружным диаметром 400 мм, с эластичными стенками. Концы полосы натягиваются с усилием около 2 кг/мм- и защемляются. Зазор между витками обеспечивается постоянным и равен 5 мм. Из-за серповидности полосы витки имеют коничность, которую устраняют увеличением диаметра, экспандера в результате повышения давления в его рабоче полости. В процессе раздачи контролируется степень вытяжки полосы по ее ширине. Когда получают остаточную цилиндрическую форму витков, вытяжка по. ширине полосы составляет: у вогнутой кромки 0,22%, а у выпуклой 0,27%. Остаточная серповидность практически отсутствует.

Использование предлагаемого способа позволяет эффективно производить непрерывную правку серповидности руг лонной стали. В настоящее время из-за серповидности сдерживается широкое применение такого прогрессивного вида -проката как рулонная сталь. Серповидность усложняет технологию сварки спиральношовных труб из-за образования переменного зазора в .стыке или превышения кромок, затрудняет операцию навивки многослойных обечаек при изготовлении сосудов высокого давле-т ния и труб, а также практически исключает возможность серийного изготовления сварных полотнищ из рулонной стали путем сварки полос по продольным кромкам. Предлагаемый способ непрерлвной правки серповидности позволяет устранить главный недос|Таток рулонной стали - ее серповид0 ность, что открывает широкие возможности для использова-ния этого вида проката при изготовлении многих новых сварных конструкций и повыиения качества уже изготавливаемых изделий

из рулонной стали.

Экономический эффект от применения рулонной стали взамен листовой при изготовлении полотнищ для резервуаров вместимостью до 1000 м составит 60 тыс. р. в год на одной установке с годовой производительностью 6000 т полотнищ.

Формула изобретения

Способ правки серповидности полосового проката, преимущественно рулонной стали, путем пластического растяжения полосы по участкам, о т -личающийся тем, что, с целью повышения качества правки., прлосу последовательно по участк-ам навивают по винтовой спирали на рабочем органе экспандера с постоянным шагом между витками, а пластическое растяжение производят путем раздачи экспандером навитого участка полосы и одновременного переднего и заднего натяжения всей полосы. Источники информаци1

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 410849, кл. В 21 D 25/00, 1971.

фа1-1