Способ переплава металлическойСТРужКи B элЕКТРОдугОВыХ пЕчАХ иуСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК C21C5/52 F27B3/18 

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройству дуговых электросталеплавильных печей, предназначенных для переплава небрикетированной металлической стружки.

Известен способ переплава металлической стружки в дуговой электросталеплавильной печи, включающий подготовку стружки, ее дробление, очистку от масел и других неметаллических примесей и последующее расплавление в печи 1

Недостатком этого способа является то, что при загрузке металлической стружки навалом в электродуговую печь происходит ее окисление и угар свьше 50% и, кроме того, часть стружки Переходит в шлак и безвозвратно теряется.

Наиболее близким по.технической сущности и достигаемому результату является способ переплава и устройство для его реализации, при котором транспортировка шихты из загрузочного бункера в печь осуществляется с помощью перемещающейся по рельсам тележки с системой движущихся под действием привода рычагов и тяг, обеспеч ивающих подъем контейнера и опрокидывание его для ссьтания порции шихты в приемное отверстие склиза, откуда шихт поступает в загрузочное отверстие электропечи 2 1.

Этот способ и устройство не получили широкого распространения для загрузки и переплавки металлической небрикетированной стружки ввиду того, что металлическая небрикетированная стружка при таком способе загрузки в электродуговую печь окисляется и угар ее от непосредственного воздействия дуги составляет более 50%, устройство по своей конструкции громоздко и сложно в эксплуатации, имеют место астые его поломки и простои печи.

Цель изобретения - увеличение производительность агрегата и снижение потерь металла. 3 Поставленная цель достигается тем ,что стружку загружают недосредственно в расплавленный металл, над ловерхностью которого создают безокислитель ную Иизолированнзгю от воздействия дуги атмосферу, и послед5гющее плавление стружки ведут с использованием температуры расплавленного металла, а для осуществления такого способа в элёктродуговой печи выполнена камера плавления, рабочий объем которой с боковых сторон и сверху ограничен огн упорной футеровкой, при этом, камера плавления снабжена окном, расположенным ниже уровня металла в печи, а питатель установлен с наружной стороны печи и сообщен с камерой плавления горизонтальным каналом, причем в верх ней части камеры плавления выполнены вертикальные вентиляционные каналы, сообщающие камеру плавления с рабочим объемом печи. На фиг 1 представлен поперечный разрез дуговой печи с устройством для загрузки стружки; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Устройство включает электродуговзт печь 1, рабочий объем 2, бункер 3 дл металлической стрзтаки с дозатором 4 и вибратором 5. Шнековый питатель 6 с приемным бункером 7 крепятся снаружи на корпусе печи 1 при помощи фланца 8 и кронштейна 9. Часть рабочего объема печи 2, изолированного с боковых сторон и сверху огнеупорно футеровкой 10 опирается на боковые и заднюю стенки, а также на под печи 1; при этом в передней Г-образной стенке выполнено окно, (на фиг.2), через которое поступает расплавленный металл, образуя камеру 11 плавления для- безокислительного расплавления стружки, ограниченную снизу зер калом 12 расплавленного металла. Шнековый питатель 6 сообщен с камерой 11 плавления горизонтальным транспортным каналом 13. Для выхода газов из камеры 11 плавления в верхней стенке транспортного канала 13 и в верхней стенке камеры 11 выполнены вентиляционные каналы 14. Работа устройства, реализацующая способ, осуществляется следздащим образом. Подготовленную металлическую стру ку (дробленную, очищенную от масла и других примесей, просушенную)в переносном бункере 3 с участка подготовки шихты доставляют на плавильный участок и устанавливают над приемным бункером 7 шнекового питателя 6. В конце периода расплавления шихты, когда в рабочем объеме 2 электродуговой печи 1 предварительно образуется жидкий металл, перекрывающий снизу камеру II плавления, начинают загружать металлическую стрзжку в ванну расплавленного металла. Процесс расплавления стружки ведут в пространстве с безокислительной атмосферой, изолированном от рабочего объема печи и воздействия дуги. Для этого открывают дозатор 4 бункера 3 и стружка подается в бункер 7 шнекового питателя 6, из которого стружка по транспортному горизонтальному каналу 13 поступает в камеру 11 плавления, где, соприкасаясь с зеркалом 12 расплавленного металла, поступанщего через окно в огнеупорной -футеровке 10, начинает быстро плавиться. При расплавлении всей стружки, находящейся в бункере 3, последний заменяют другим с подготовленной стружкой. Предлагаемый способ и устройство позволит производить переплав стружки в электродуговых печах без ее окисления и потерь со шлаком, что в значительной степени может повысить выход годного и увеличить производительность агрегата. Формула изобретения 1. Способ переплава металлической стружки в электродуговых печах, включающий подготовку стружки и загрузку ее в печь, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и снижении потерь металла, стружку загружают непосредственно в расплавленный-металл, над поверхностью которого создают безокислительн то и изолированную от воздействия дуги атмосферу, и последующее плавление стружки ведут с использованием температуры расплавленного металла. 2. Устройство для осуществления способа по П.1, содержащее бункер для стружки, питатель для непрерывной подачи стружки в приемное отверстие печи, отличающее ся тем, что, в эдектродуговой печи выполнена камера плавления, рабочий объем которой с боковых сторон и сверху