Способ получения целлюлозы Советский патент 1981 года по МПК D21C3/04 

1

Изобретение относится к способам получения волокнистого полуфабриката и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения целлюлозы путем варки исходного целлюлозосодержащего сырья с варочным раствором, содержащим соединения серы, например в виде бисульфита натрия

Однако бисульфитный варочный раствор не содержит- растворенного SOj и начальный рН обычно 3,5-5,0. Основной операцией получения варочного раствора является поглощение газообразного 50 в абсорберах растворами Ксшьцинированной соды или содопоташной смеси.

Известен способ получения целлюлозы из смеси хвойных (сосновой и еловой) и лиственной пород древесины, при котором в раствор бисульфита магния вводят мОносульфит натрия в количестве, необходимом для поддержания рН 4,5. Щепа нагревается 3 ч до и варится при данной темпера гуре 6,5 ч и давлении 5 атм 2 .

Известен способ получения целлюло%ы иь сосновой древесины,при котором в качестве варочного раствора используют водный раствор бисульфита, в частности бисульфита магния. .Бисульфитный способ варки позволяет перерабатывать различные породы древесины с получением целлюлозы, способной разделяться на волокна при относительно высоком выходе из древесины (60-62% для хвойных и 54-57% для лиственных пород) и имеющей более высокие прочностные свойства,

0 чем сульфитная и моносульфитная целлюлоза той же степени провара

Недостаток бисульфитного способа получения цeлJШЛocы - невысокие механические показатели целлюлозы и

5 недостаточная сырьевая база.

Целью изобретения является повышение сопротивления целлюлозы излому и раздиранию и расширение сырьевой базы.

0

Поставленная цель достигается тем, что в качестве варочного раствора используют водный раствор пиросульфита натрия.

Варку ведут при рН 3,5-5,0 тем5пературе 16О-170 С в течение 2,03,0ч и расходе пиросульфита натрия 15-20% всего SOj. от массы абсолютно сухой древесины.

Пример. В лабораторных ус0ловиях проводятся варки сосновой

щепы с предлагаемым и известным варочными растворами по следующему температурному графику:

90

Начальная температура, С

Нагрев до 120С, ч 1,5

Пропитка при 120, ч 0,5

Нагрев от 120 до

1650С, ч

Варка при , ч 3,& Гидромодуль 1:5,расход всего S 0 от массы абсолютно сухой древесины. Варочный раствор для варки предлагаемым способом готовят путем растворения навески пиросульфита нария (гост 10575-63) в воде (концентрацией 40 г/л, а для контрольных

Условия варки и показатели целлюлозы

Состав варочного раствора,

%:

Всего S02

Всего SO- в конечном щелоке

Тиосульфат

Тиосульфат в конечном щелоке

РН

рН конечного щелока

Выход целлюлозы от абсолютно сухой древесины, %

Степень делигнификации, ед Каппа

Содержание в целлюлозе, % Лигнина

Серы

Механические свойства при степени помола (масс отливки 75 г/м ):

варок - насыщением раствора едкого натра газообразной двуокисью серы.

Условия варок и качественные покзатели волокнистого.целлюлозного полуфабриката приведены в таблице, из которой следует, что полуфабрикаты, близкие по выходу, полученные при варке предлагаемым и известным способамЦ| значительно отличаются по величине сопротивления излому и раздиранию, что особенно важно при производстве упаковочной, перфокарточной и других видов бумаги. Особенностью получения целлюлозы предлагаемым способом является отсутствие газообразного SOL в сдувочных газах.

Целлюлоза

Г

Бисульфит- Пиросульная I фитная

5,41

2,18

2,04

0,90 0,015 0,010

0,90

0,85 3,5

4,0

3,0 2,8

9,8

60,0 0,0 78,8

0,0

13,9 0,52 0,70

Примечание: В таблице приведены средние данные по 6 варкам древесины сосны. 5829 Формула изобретения 1.Способ получения целлюлозы путем кислой варки исходного целлюлозосодержащего сырья с варочным раствором, содержащим соединения серы при повышенной температуре, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения сопротивления целлюлозы излому и раздиранию и расширения сырьевой базы, в качестве варочного . раствора используют водный раствор пиросульфита натрия. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, варку ведут 7496 при рН 3,5-5,0, температуре 160-170 С в течение 2,0-3,0 ч и расходе пиросульфита натрия 15-20% всего SOg от массы абсолютно сухой древесины, j Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Непенин Н,Н. Технология целлюлозы, Т. 1, м., Лесная промышленQность, 197.6, с. 475-478. 2. Патент Франции № 1345310, кл. О 21 С, опублик. 1963. 3. Патент США № 3210237, кл. 162-61, опублик. 1965 (прототип).